Wprowadzenie do pieca olejowego przewodzącego ciepło

1, Wprowadzenie do produktu
Piec na olej termiczny, znany również jako grzejnik elektryczny na olej termiczny, to nowy rodzaj urządzeń grzewczych do konwersji energii cieplnej. Jego zasada działania to: wykorzystywanie energii elektrycznej jako energii, przekształcanie energii elektrycznej w energię cieplną za pomocą elektrycznych elementów grzejnych; Wykorzystując organiczne nośniki ciepła (olej przenoszący ciepło) jako czynnik przenoszący ciepło, olej przenoszący ciepło jest zmuszany do cyrkulacji przez wysokotemperaturową pompę olejową w układzie, powodując jego wielokrotne nagrzewanie, osiągając w ten sposób cel ciągłego uzyskiwania wymaganej energia cieplna dla użytkowników termicznych (z wykorzystaniem urządzeń termicznych lub cykli termicznych); I może spełnić wymagania dotyczące temperatury procesu i precyzyjnej kontroli temperatury ustawionej w procesie produkcyjnym.
Zwykle główna jednostka nagrzewnicy oleju (element grzejny, wysokotemperaturowa pompa olejowa i filtr oleju), zbiornik wyrównawczy, elektryczna szafa sterownicza itp. Są montowane jako kompletny zestaw urządzeń wraz ze sprzętem grzewczym, tworząc system grzewczy z wymuszonym obiegiem fazy ciekłej. Jeśli użytkownik termiczny (korzystający z urządzeń termicznych lub środowiska termicznego) ma specjalne wymagania dotyczące procesu chłodzenia, wówczas należy rozważyć montaż w układzie zarówno chłodnic olejowych, jak i wodnych.
2, cechy produktu
Nagrzewnica elektryczna na olej termalny jest wysokosprawnym energooszczędnym urządzeniem grzewczym typu „niskie ciśnienie i wysoka temperatura”.
1. W stanie osiągnąć wyższą temperaturę roboczą (mniejszą lub równą 340 stopni) przy niższym ciśnieniu roboczym (<0.5MPa), and at a heating temperature of 300 ℃, the operating pressure is only one seventieth of the saturated vapor pressure of water.
2. High thermal efficiency (>98 procent).
3. Można przeprowadzić stabilne i równomierne ogrzewanie i uzyskać precyzyjną kontrolę temperatury (dokładność kontroli temperatury może mieścić się w zakresie ± 1-2 stopni).
4. Wyposażone w zaawansowane i kompletne systemy sterowania i urządzenia monitorujące bezpieczeństwo.
5. Czynnikiem grzewczym instalacji grzewczej jest organiczny nośnik ciepła - olej grzewczy. Medium jest bezwonne, nietoksyczne, nie zanieczyszcza środowiska, nie ma wpływu na zdrowie operatorów, nie koroduje sprzętu i ma długą żywotność.
6. Nagrzewnicę olejową można zainstalować poziomo w pobliżu gorącego użytkownika (za pomocą urządzeń termicznych lub środowiska termicznego) bez konieczności wykonywania fundamentu.
7. Zasadniczo inwestycja może się zwrócić w ciągu 3-6 miesięcy. Produkt przystosowany do pracy na wysokości nieprzekraczającej 1000m; Temperatura otoczenia mieści się w zakresie 5-40 stopni; Wilgotność względna otoczenia nie powinna przekraczać 90 procent; Nie ma przewodzącego pyłu, gazów wybuchowych ani gazów korozyjnych, które mogłyby poważnie uszkodzić metale i izolację wokół; Brak wyraźnych wibracji.
3, Ogrzewanie
1. Po potwierdzeniu, że wszystko jest w porządku za pomocą operacji symulacyjnej, można przeprowadzić operację ogrzewania.
2. Dostosuj i ustaw wartości parametrów każdego instrumentu zgodnie z wymaganiami dotyczącymi ogrzewania.
3. Uruchom pompę olejową.
4. Naciśnij przycisk grzania, zaświeci się kontrolka grzania, a system zacznie się nagrzewać. W tym czasie należy obserwować, czy wskazania poszczególnych przyrządów są prawidłowe. Jeśli występują wskazania lub wskazania odwrotne, sprawdź, czy okablowanie termopary lub rezystancji termicznej jest prawidłowe.

4, Kontrola i konserwacja sprzętu
Głównym celem ustawienia filtra jest zapobieganie przedostawaniu się dużych cząstek stałych w rurociągu do wysokotemperaturowej pompy olejowej. Podczas instalacji ważne jest sprawdzanie filtra i regularne czyszczenie, co może znacznie wydłużyć żywotność oleju przenoszącego ciepło i sprzętu. Podczas normalnej pracy temperatura oleju w zbiorniku wyrównawczym nie powinna przekraczać 70 stopni. Jeśli temperatura oleju jest zbyt wysoka, oznacza to, że system nie działa płynnie lub podłączenie rurociągu jest nieprawidłowe, co ma negatywny wpływ na żywotność oleju przenoszącego ciepło. Usterkę należy usunąć jak najszybciej przed wprowadzeniem do produkcji. Element grzejny należy regularnie sprawdzać i dokręcać.
5, Pole aplikacji
Przemysł naftowy i chemiczny: polimeryzacja, kondensacja, destylacja, topienie, odwodnienie i wymuszona izolacja.
Przemysł naftowy i tłuszczowy: regulacja temperatury kotłów reakcyjnych do destylacji kwasów tłuszczowych, rozkładu olejów, zatężania, estryfikacji, dezodoryzacji próżniowej i ogrzewania kotłów reakcyjnych.
Przemysł włókien syntetycznych: polimeryzacja, topienie, przędzenie, rozciąganie, suszenie.
Prace drukarskie i farbiarskie na tekstyliach: ogrzewanie wałków termoutwardzalnych, ogrzewanie suszarni, barwienie termiczne.
Przemysł włókninowy: włókniny. Przemysł paszowy: suszenie.
Przemysł tworzyw sztucznych i gumy: prasowanie na gorąco, walcowanie, wytłaczanie, formowanie wulkanizacyjne.
Przemysł papierniczy: suszenie, obróbka tektury falistej.
6, Środki ostrożności
1. W przypadku grzałek i wysokotemperaturowych pomp olejowych obowiązuje całkowity zakaz pracy bez oleju, z małą ilością oleju lub w temperaturach przekraczających dopuszczalną temperaturę oleju grzewczego;
2. Jeżeli ciśnienie okaże się niestabilne lub zbyt niskie, należy szybko i dokładnie je sprawdzić i obchodzić się z nim, aby uniknąć uszkodzenia urządzeń grzewczych.
3. Cały system jest surowo zabroniony przed wyciekiem. Jeśli zostanie stwierdzony wyciek, należy zająć się nim w odpowiednim czasie. Temperatura zapłonu otworu oleju przenoszącego ciepło mieści się przeważnie w zakresie 130-190 stopni , dlatego na miejscu należy zapewnić odpowiedni sprzęt przeciwpożarowy.
4. Procedura uruchomienia urządzenia polega na uruchomieniu najpierw pompy, a następnie jej podgrzaniu. Procedura wyłączania polega na zatrzymaniu ogrzewania, a następnie zatrzymaniu pompy.
7, Uwaga!
Surowo zabrania się zatrzymywania pompy, gdy temperatura na wylocie hosta przekracza 120 stopni.
Podczas debugowania, wymiany na nowy olej lub uzupełniania nowego oleju, konieczne jest wykonanie operacji odwodnienia i wydechu.
Podczas instalacji, debugowania i uruchamiania systemu konieczne jest pełne przestrzeganie wymagań instrukcji produktu dla prawidłowego działania.