Wprowadzenie do parametrów przemysłowych pieców tunelowych

Wprowadzenie do parametrów przemysłowych pieców tunelowych

Zasada działania pieca tunelowego (linia susząca, linia susząca w wyposażeniu standardowym) polega na ogół na wykorzystaniu dalekiej podczerwieni do ogrzewania pieca, a następnie wnętrze jest wykonane z ceramiki i stali nierdzewnej, dzięki czemu światło podczerwone może świecić w każdym zakątku w piecu, a następnie równomiernie nagrzać, przekazując energię przedmiotom.

Piec tunelowy został zaprojektowany i wyprodukowany przy użyciu zaawansowanej technologii zagranicznej, o zaawansowanej konstrukcji, łatwym demontażu i montażu oraz pięknym wyglądzie. Zaawansowane technologicznie materiały izolacyjne mają dobre właściwości izolacyjne i silne właściwości izolacyjne. Technologia grzewcza wykorzystuje technologię ogrzewania dalekiej podczerwieni, z rozsądnym rozmieszczeniem elementów grzejnych i niskim zużyciem energii. Wewnętrzny obieg gorącego powietrza sprawia, że ​​temperatura wewnątrz piekarnika jest bardziej jednolita i wolna od wycieków, co zapewnia jakość produktów piekarnika.

Energooszczędny piec tunelowy wyposażony jest w dokładny system kontroli temperatury i jest kontrolowany przez mikrokomputer PID. Istnieją trzy wewnętrzne strefy grzewcze do suszenia pośredniego. Produkty podgrzewane i suszone w piecu tunelowym charakteryzują się niską zawartością wilgoci i są przeznaczone do lutowania rozpływowego elementów SMT, suszenia, utwardzania i dozowania obwodów drukowanych, produktów elektronicznych i materiałów proszkowych. Piec przyjmuje niezależną strukturę izolacji strefy temperaturowej, ogrzewaną ceramicznymi płytami grzewczymi dalekiej podczerwieni lub ceramicznymi rurkami z czarnego kryształu, z szeroką powierzchnią promieniowania podczerwonego i bez martwych narożników. System można wyposażyć w ulepszony mechanizm wylotowy, aby jeszcze bardziej poprawić równomierność temperatury i czystość otoczenia produktu. Sterowanie wykorzystuje inteligentną metodę regulacji z pojedynczą pętlą, która charakteryzuje się stabilną kontrolą temperatury i wygodną regulacją. Bardzo nadaje się do masowej produkcji w fabrykach i przedsiębiorstwach.

Wprowadzenie parametrów:

1. Układ cyrkulacji: W obiegu przyjmuje się poziomy transport powietrza pod silnym ciśnieniem, z dobrą równomiernością, a puste pudełko nie przekracza ± 3 stopni

2. System grzewczy: Dzięki zastosowaniu stalowych rurowych elementów grzejnych w kształcie litery U ciągła żywotność może osiągnąć ponad 50 000 do 60 000 godzin.

3. Czas nagrzewania wynosi około 30-45 minut bez obciążenia, a temperatura w pomieszczeniu wzrasta do 550 stopni.

4. Urządzenie do kontroli temperatury: cyfrowy przyrząd do kontroli temperatury PID 7000, automatyczna kontrola stałej temperatury, z dokładnością ± 1 stopień.

5. Urządzenie do pomiaru temperatury: Urządzenie do pomiaru temperatury opancerzone platyną PT100 ze stali nierdzewnej, dokładny pomiar temperatury.

6. Zabezpieczenie przed przegrzaniem: przyrząd zabezpieczający przed przegrzaniem i urządzenie wykrywające temperaturę ze stali nierdzewnej PT100 z platyną

7. Urządzenie mierzące czas: Sterowanie czasowe, można ręcznie włączać/wyłączać automatycznie.

8. Urządzenie alarmowe: alarm dźwiękowy i świetlny typu APT/AD16, monit alarmowy o koniec czasu stałej temperatury.

9. Prąd i napięcie: 220 V * 2 linie dwufazowe, 380 V * 3 linie trójfazowe/50 Hz.

www.superbheater.com