Wprowadzenie do materiału odpornej na zużycie rurki ochronnej termopary

Materiał odpornej na zużycie rurki ochronnej termopary
1. Stop odporny na wysokie temperatury: Specjalne, żaroodporne i odporne na zużycie materiały stopowe służą jako zewnętrzna rura ochronna do pomiaru temperatury, z wewnątrz pancernym korpusem rdzenia. Ma nie tylko wysoką odporność na korozję w wyniku erozji cząstek, ale także zapewnia dobrą ochronę wewnętrznego korpusu rdzenia w warunkach wysokiej temperatury. Dzięki zastosowaniu połączeń kołnierzowych lub gwintowanych pomiary temperatury można prowadzić przez długi czas w zakresie od 0 do 1200 stopni.
2. Odporność na zużycie ceramiki metalowej: przy użyciu ceramicznej rurki ochronnej z rekrystalizowanego węglika krzemu, o wysokiej temperaturze do 1300 stopni, wyposażonej w rdzeń pancerny o indeksie K lub indeksie S, szczególnie nadający się do pomiaru temperatury w wysokich temperaturach i silnych odporność na zużycie w warunkach pracy, takich jak ogon pieca cementowego i krążące złoże wulkanizacyjne.
3. Odlewany stop kompozytowy odporny na zużycie: przy użyciu technologii pancerza kompozytowego do matrycy stopu wysokotemperaturowego dodaje się cząstki odporne na zużycie i powstaje precyzyjny odlew. Nie ma potrzeby obróbki tokarskiej, osłona ma wysoką twardość, jest odporna na utlenianie w wysokiej temperaturze, ma kilka wad odlewniczych, ale nie wpływa na odporność na zużycie w wysokiej temperaturze i szczelność. Jest to najczęściej stosowana obudowa odporna na zużycie w wysokich temperaturach, z umiarkowaną ceną i temperaturą użytkowania wynoszącą 800-1200 stopni.
4. Implantacja jonowa węglika wolframu: Wykorzystując stal nierdzewną jako podłoże, technologię implantacji jonów stosuje się do wstrzykiwania cząstek węglika wolframu na powierzchnię obudowy. Ma wysoką twardość, wysoką wytrzymałość, wysoką wytrzymałość i jest szczególnie odporny na zużycie. Grubość warstwy odpornej na zużycie wynosi 0.5-1.5 mm, przy twardości zewnętrznej i wytrzymałości wewnętrznej. Minimalna średnica może osiągnąć φ 8. Dobra jakość powierzchni, przy temperaturze użytkowania wynoszącej 0-800 stopni. Żywotność młyna węglowego w elektrowni wynosi ponad 2 lata.
5. Rurka ochronna z ceramiki żelazno-aluminiowej: Aluminium na bazie żelaza jest sprytnie dodawane z proszkiem A12O3 w celu wytworzenia ceramiki żelazowo-aluminiowej (TLC) ze specjalną zawartością złota. Ze stopu ceramiki żelazno-aluminiowej wytwarza się rurkę ochronną termopary (rezystancyjną), która staje się najważniejszym elementem termopary ceramicznej z żelazno-aluminiowym (rezystancją) - żelazno-aluminiowej ceramicznej rurki ochronnej.