Wprowadzenie do charakterystyki i zasad głównej linii suszenia w piecu tunelowym

Wprowadzenie do charakterystyki i zasad głównej linii suszenia w piecu tunelowym

Wewnątrz tunelu znajduje się działający w sposób ciągły system transportu. Podczas pieczenia pomiędzy płytą łańcucha przenośnika, taśmą stalową lub taśmą siatkową a elektrycznym elementem grzejnym lub prętem spalania bezpośredniego generowany jest ruch względny. W ten sposób kończy się praca jednolitego pieczenia i przenoszenia. Linia suszenia pieca tunelowego jest urządzeniem mechanicznym typu tunelowego, które kończy wypiekanie poprzez przewodzenie ciepła, konwekcję i promieniowanie. Następnie edytor przeniesie Cię do charakterystyki i innych zasad związanych z linią magistrali suszącej w piecu tunelowym.

Ogólnie rzecz biorąc, w zależności od różnych źródeł ciepła, istnieją elektryczne piece tunelowe, gazowe piece tunelowe lub piece tunelowe na gaz ziemny. Producenci mogą dostosować różne długości i szerokości w zależności od wielkości produkcji użytkowników linii magistralnej suszącej w piecu tunelowym. Ten piec tunelowy to wielkogabarytowe urządzenie zapewniające ciągłe pieczenie, wysoką wydajność produkcji, oszczędność pracy i stabilną jakość pieczenia. Zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi czasu pieczenia różnych produktów, inteligentne sterowanie można wdrożyć za pomocą inteligentnego systemu sterowania PLC. Regulacja prędkości konwersji częstotliwości transmisji może osiągnąć bezstopniową zmianę prędkości. Może także przechowywać ponad 15 zestawów parametrów w celu osiągnięcia zautomatyzowanych operacji.

Producent pieców tunelowych

Zasada działania linii suszącej polega na ogół na wykorzystaniu promieniowania dalekiej podczerwieni do nagrzania pieca, a następnie wnętrze jest wykonane z ceramiki i stali nierdzewnej, dzięki czemu światło podczerwone może świecić w każdym rogu pieca, a następnie równomiernie nagrzewają się, aby przekazać energię przedmiotom.

Suchy, wilgotny materiał transportowany jest przenośnikiem taśmowym do leja zasypowego, a następnie poprzez rurę zasilającą wchodzi do końcówki zasypowej poprzez maszynę podającą leja zasypowego. Nachylenie rury zasilającej powinno być większe niż naturalny kąt nachylenia materiału, tak aby materiał mógł płynnie spływać do suszarni. Cylinder suszarki jest cylindrem obrotowym lekko nachylonym do linii poziomej, a gdy cylinder się obraca, materiał jest przenoszony do dolnego końca pod wpływem grawitacji. Podczas ruchu mokrych materiałów w cylindrze do przodu, bezpośrednio lub pośrednio odbierają one ciepło z nośnika ciepła, umożliwiając wyschnięcie mokrych materiałów, a następnie wysyłają je na koniec wylotowy przez przenośnik taśmowy lub przenośnik ślimakowy.

www.superbheater.com