Wprowadzenie do montażu garnka cynkowego z trzema rolkami i sześcioma ramionami

Cynkowe urządzenie z trzema rolkami i sześcioma ramionami składa się z rolki tonącej, rolki stabilizującej, rolki pozycjonującej, tulei wewnętrznej i zewnętrznej oraz ramienia. Jakość jej pracy bezpośrednio wpływa na jakość wyrobu blach stalowych ocynkowanych ogniowo oraz na wszechstronne korzyści jakie daje jednostka cynkownicza. Żywotność jest ważnym wskaźnikiem do pomiaru jakości jego pracy.

Tonące urządzenie rolkowe jest ciągnięte przez naprężenie taśmy stalowej, a rolka nie obraca się lub nie obraca się dobrze. Podczas pracy na powierzchni taśmy stalowej powstają rysy z powodu ślizgania się taśmy stalowej i powierzchni rolki, a urządzenie rolki wgłębnej należy wymienić. Taka sytuacja występuje zwykle we wczesnych stadiach po wymianie urządzenia z rolką tonącą. Po analizie główne problemy są następujące:

(1) Zespół tulei i prześwit sworznia są zbyt małe i wystąpił błąd w kalibracji zespołu systemu rolek, co powoduje zablokowanie lub nadmierny opór płynnego cynku w urządzeniu rolkowym, co wpływa na jego normalny obrót. Rozwiązanie: opracuj znormalizowane standardy wielkości kontroli i dokładność kalibracji oraz ściśle wdrażaj je podczas montażu.

(2) Nierównomierne nagrzewanie układu rolek przed wejściem do garnka cynkowego powoduje nadmierne odkształcenie zespołu rolek tonących pod wpływem naprężeń termicznych, co skutkuje niestabilnym obrotem rolki. Rozwiązanie: Nie podgrzewaj zbyt szybko i równomiernie rozgrzej powierzchnię rolki i tuleję ramienia.

(3) Ze względu na dużą gęstość materiału rolki tonącej i rolki stabilizującej, a także dużą siłę tarcia tulei wału, rolka nie może obracać się płynnie w sytuacjach, gdy jest bardzo cienka lub z dużą prędkością. Tylko poprzez zmniejszenie momentu tarcia na czopie rolki rolka może się lekko obracać. Teraz, poprzez zmniejszenie krzywizny tulei wewnątrz bębna, tarcie między tuleją a tuleją ramienia jest znacznie zmniejszone, co zwiększa prędkość bębna.

Oprócz powyższych punktów, jeśli korbowód nie jest prawidłowo obsługiwany, gdy wałek jest zamocowany wewnątrz garnka, podczas użytkowania lub po rozładowaniu garnka, wałek tonący i wałek stabilizujący odkształcą się, a powierzchnia wałka lub głowica wału zdeformuje się. Ma to poważny wpływ na żywotność rolki tonącej i rolki stabilizującej.

W oparciu o powyższą sytuację opracowuje się następujące procedury operacyjne przetwarzania i instalacji:

1. Usuwanie żużla kwasem solnym to proces polegający na zanurzeniu systemu rolek w kałuży kwasu solnego i usunięciu żużla cynkowego z powierzchni walca i ścianki wewnętrznej poprzez reakcję chemiczną kwasu solnego z żużlem cynkowym. Ma to na celu lepsze uchwycenie dokładności korekcji wyważenia dynamicznego i statycznego układu rolek oraz zmniejszenie ilości szlifowania powierzchni rolek.

2. Obróbka tokarska odbywa się głównie poprzez szlifowanie tokarskie w celu osiągnięcia standardów płaskości i gładkości powierzchni walca. W przypadku wykrycia deformacji powierzchni rolki lub głowicy wału metodą wyważania dynamicznego, głowicę wału można skorygować za pomocą ramy środkowej. Podsumowując, po obróbce tokarki różnica dokładności głowicy wrzeciona powinna być kontrolowana w granicach 1 mm, w przeciwnym razie może to spowodować niestabilność kształtu płyty w produkcji.

3. Korekta wyważenia statycznego, spowodowana nierównowagą sił bezwładności i nierównomierną ilością szlifowania generowaną przez obróbkę tokarską, powoduje silne drgania układu rolek podczas obrotu, zwiększa tarcie pomiędzy tulejami i wpływa na prędkość rolek. Ten problem można rozwiązać poprzez korekcję balansu statycznego.

Powyższa zawartość jest zorganizowana przezZnakomity podgrzewaczFirma, super grzejnik. Głównylyprofesjonalna produkcja: przemysłowe elementy grzejne, elementy do pomiaru temperatury, urządzenia produkcyjne, akcesoria oraz surowce takie jak grzałki rurkowe, grzałki rurkowe, grzałki taśmowe, grzałki ceramiczne, grzałki z kauczuku silikonowego, termopary itp.

Witamy globalnych partnerów branżowych w celu omówienia współpracy!