Inwentaryzacja typowych problemów technicznych rozdmuchiwarki

Proces formowania z rozdmuchiwaniem w maszynie do formowania z rozdmuchiwaniem jest procesem rozciągania dwukierunkowego. Łańcuch rozciąga się, orientuje i układa w sposób dwukierunkowy, aby poprawić wytrzymałość na rozciąganie, rozciąganie, udarność i szczelność. Podczas procesu produkcyjnego medycyna chińska powinna kontrolować współczynnik rozciągania i rozdmuchiwania, aby uniknąć problemów z jakością.
Proces formowania z rozdmuchiwaniem można podzielić na trzy procesy: rozciąganie, wstępne rozdmuchiwanie i wtórne rozdmuchiwanie, które są krótkie w czasie, ale muszą być dobrze skoordynowane, zwłaszcza na etapach rozciągania i wstępnego rozdmuchiwania, które decydują o całkowitym rozmieszczeniu materiału i końcowa jakość wyrobów formowanych z rozdmuchem. Dlatego konieczne jest dostosowanie czasu rozpoczęcia rozciągania, prędkości rozciągania oraz czasu rozpoczęcia i zakończenia wstępnego nadmuchu.
Podsumowano niektóre typowe problemy techniczne maszyn do formowania z rozdmuchem
1. Grubość górna i dolna: opóźnić czas nadmuchu wstępnego lub zmniejszyć ciśnienie nadmuchu wstępnego, aby zmniejszyć przepływ gazu.
2. Dolna grubość i górna grubość: inaczej.
3. Pod wąskim gardłem są zmarszczki: wstępne przedmuchiwanie jest zbyt późne lub ciśnienie wstępnego przedmuchiwania jest zbyt niskie lub chłodzenie kęsów nie jest tutaj dobre.
4. Wybielanie na dole: preforma jest zbyt zimna, zbyt rozciągnięta, a wstępne dmuchanie jest zbyt wczesne lub ciśnienie wstępnego dmuchania jest zbyt wysokie.
5. Na dnie butelki występuje zjawisko szkła powiększającego: na dnie butelki znajduje się za dużo materiału, nadmuch wstępny jest zbyt późny, a ciśnienie nadmuchu wstępnego jest zbyt niskie.
6. Na dnie butelki znajdują się zmarszczki: temperatura na dnie jest zbyt wysoka, chłodzenie przy bramie nie jest dobre, nadmuch wstępny jest za późno, ciśnienie nadmuchu wstępnego jest zbyt niskie, a przepływ jest za mały.
7. Cała butelka jest mętna: nieprzezroczysta, za mało chłodząca.
8. Miejscowe wybielanie: nadmierne rozciąganie, zbyt niska temperatura, zbyt wczesne nadmuchanie lub dotknięcie pręta napinającego.
9. Mimośród dna butelki: Może to być związane z temperaturą preformy butelki, rozciąganiem, wstępnym dmuchaniem, dmuchaniem pod wysokim ciśnieniem itp. Zmniejsz temperaturę półwyrobu butelki, przyspiesz prędkość rysowania, sprawdź odstęp między głowicę drążka kierowniczego i dolną formę, opóźnij nadmuch wstępny, zmniejsz ciśnienie nadmuchu wstępnego, opóźnij nadmuch pod wysokim ciśnieniem i sprawdź, czy półfabrykat butelki jest mimośrodowy.