Czy termistor przemysłowy jest zasadą pomiaru zmian temperatury?

W opracowywaniu fali przemysłowej zastosowanie instrumentów oporności termicznej i termopary zmieniło poziom kontroli temperatury ludzi. Dzięki zastosowaniu takich instrumentów cały proces produkcji przemysłowej można kompleksowo monitorować i kontrolować. Ludzie nie są bardzo zaznajomieni z zasadami kontroli termistorów i termopar. W rzeczywistości istnieją pewne różnice w podstawowych zasadach pomiarowych termistorów i termopar, a także mają pewne podobieństwa i podobieństwa. Termistor opiera się głównie na zasadzie termicznego wpływu oporu w celu indukcji pomiaru temperatury. Jego specyficznym wyjaśnieniem jest to, że wartość odporności ciała rezystora zmienia się wraz z temperaturą. Dlatego, o ile występuje fluktuacja temperatury, nawet niewielka, opór cieplny może ją wyczuć i dokładnie zmierzyć temperaturę, aby spełnić wymagania projektowe. Obecnie, w oparciu o różne rodzaje przewodów oporności termicznej, są one głównie podzielone na dwie kategorie: odporność termiczna metalu i półprzewodnikowy opór termiczny.

Wartość odporności i temperatura termistorów metali szlachetnych można zwykle przybliżać przez następujące równanie:
Rt {0}} rt 0 [1+ (t-t0)]]]]
W wzorze RT jest wartością rezystancyjną w temperaturze t; Rt {{0}} jest odpowiednią wartością rezystancyjną w temperaturze t0 (zwykle t 0=0 stopień); jest współczynnikiem temperatury.
Związek między wartością odporności a temperaturą termistora półprzewodnika wynosi
RT=aeb/t
W wzorze RT jest wartością rezystancyjną w temperaturze t; A. B zależy od stałej budowy danych półprzewodników.
Po porównaniu tych dwóch współczynnik temperatury termistora jest większa, a wartość rezystancji w temperaturze pokojowej jest wyższa (zwykle powyżej kilku tysięcy omów), ale zamienność jest słaba, nieliniowość jest poważna, a zakres pomiaru temperatury wynosi tylko około -50 ~ 300 stopnia. Jest szeroko stosowany do kontroli temperatury i kontroli w urządzeniach domowych i samochodach. Termistory metalowe są zwykle odpowiednie do pomiaru temperatury w zakresie -200 ~ 500 stopni. Ich cechy obejmują dokładność pomiaru, dobrą stabilność i wiarygodną funkcjonalność. Są szeroko stosowane w kontroli procesu.
Z perspektywy zmiany oporu wraz z temperaturą większość przewodów metali w przemyśle ma tę właściwość, ale nie wszystkie mogą być stosowane jako termometry. Materiały metali stosowane jako termometry zwykle wymagają: współczynnik temperatury, który jest tak duży i stabilny, jak to możliwe, wysoka rezystywność (zmniejszając wielkość czujnika przy tej samej czułości), stabilne funkcje chemiczne i fizyczne w zakresie temperatur zastosowania, dobra odtwarzalność danych oraz proporcjonalna zależność między wartościami oporności i zmianami temperatury.