Zagadnienia, na które należy zwrócić uwagę podczas procesu wzorcowania termopar

W procesie kalibracji termopar można zazwyczaj wykryć niedokładne dane pomiarowe spowodowane typowymi problemami, takimi jak zawodne końcówki przewodów, zwarcia termopar lub odchylenie od środków geometrycznych na skutek wiązania. Można jednak zapomnieć o niektórych kwestiach, które mają wpływ na wyniki wykrywania, a które łatwo przeoczyć.
1, Długość termopary
Przepisy kalibracyjne JJG351-1996 „Low Metal Thermocoups for Work” wyraźnie określają, że długość termopar powierzchniowych nie powinna być mniejsza niż 750 mm. Powodem określenia długości termopar jest konieczność posiadania przez termoparę wystarczająco szerokiej strefy gradientu temperatury po opuszczeniu obszaru pomiaru temperatury. W tym obszarze generowana jest również termoelektryczna siła elektromotoryczna termopary. Aby skutecznie zapobiec przenoszeniu ciepła z gorącego końca (końca pomiarowego) termopary na zimny koniec (koniec okablowania), podstawową metodą jest zachowanie wystarczającej odległości od zimnego końca termopary. Ogólnie rzecz biorąc, błąd spowodowany niewystarczającą długością termopary jest ujemny, a wartość korekcji jest dodatnia. Im krótsza długość, tym większy błąd powoduje. Dlatego przed kalibracją pieca konieczne jest określenie długości termopary.
2, Zginanie przewodów termopary
Drut termopary jest cienki i miękki oraz łatwo się odkształca. Kiedy drut termopary ulega odkształceniu plastycznemu, takiemu jak zginanie i skręcanie, co powoduje naprężenia drutu termopary elektrody termicznej, zmienia to właściwości termoelektryczne termopary, wpływając w ten sposób na dokładność wyników pomiarów odkształconej termopary. Dlatego przed kalibracją konieczne jest wyprostowanie przewodu termopary.
3, Zanieczyszczony przewód termopary
Przewód termopary jest zanieczyszczony lub nawet utleniony, co może powodować, że powierzchnia przewodu termopary będzie matowa, ciemna i czarna. W tym czasie właściwości termoelektryczne drutu termopary są wyjątkowo niestabilne, a dokładność danych pomiarowych jest niska. Dlatego konieczne jest oczyszczenie zanieczyszczonej elektrody i wyeliminowanie warstwy zanieczyszczeń.
4, Wpływ czasu reakcji
Podstawową zasadą kontaktowego pomiaru temperatury jest to, że element mierzący temperaturę musi osiągnąć równowagę termiczną z mierzonym przedmiotem. Dlatego konieczne jest zachowanie określonego czasu podczas pomiaru temperatury, aby termometr na podczerwień osiągnął równowagę termiczną między nimi. Długość czasu utrzymywania jest powiązana z czasem reakcji termicznej elementu mierzącego temperaturę. Czas odpowiedzi termicznej zależy głównie od budowy i warunków pomiaru czujnika, przy czym różnice są znaczne. Dlatego w codziennym procesie kalibracji konieczne jest dobranie odpowiedniej szybkości nagrzewania i czasu równowagi termicznej w oparciu o różne typy termopar.
5, Wpływ rezystancji izolacji
W wysokich temperaturach rezystancja izolacji termopar gwałtownie maleje wraz ze wzrostem temperatury, co powoduje prąd upływowy. Prąd ten przepływa przez materiał izolacyjny, którego rezystancja izolacji już spadła, powodując niestabilne wskazania przyrządu lub błędy pomiarowe. Dlatego nie należy ignorować badania rezystancji izolacji termopar przed ich zamontowaniem w piecu. Weryfikację tolerancji temperatury można przeprowadzić wyłącznie po spełnieniu przepisów weryfikacyjnych.