Kluczowe wskaźniki do testowania żywotności czujnika gorącego kanału

Aby ocenić żywotność czujnika gorącego kanału, można wyróżnić cztery główne sygnały krytyczne. Aby zostać uznanym za kwalifikowany lub akceptowalny, muszą zostać spełnione wszystkie cztery wymagania, które bezpośrednio odnoszą się do stabilności i rzeczywistej żywotności:

1. Wymóg dotyczący liczby cykli

Jest to podstawowy próg reprezentujący rzeczywistą żywotność w produkcji:

Typowe czujniki-do użytku cywilnego wymagają co najmniej 500 cykli, co odpowiada rzeczywistej żywotności od jednego do dwóch lat.

Wysokiej klasy czujniki-przemysłowe-, takie jak Kistler 6125A, mają żywotność od trzech do czterech lat i wymagają co najmniej 1500 cykli.

2. Pomiary dokładności po pracy na gorąco

Podstawą oceny zdolności do utrzymania dokładności jest:

Dryf zera Mniejszy lub równy 0,1% pełnej skali: Aby zapobiec błędnej ocenie ciśnienia podczas produkcji, odchylenie wyjściowe przy ciśnieniu zerowym nie powinno przekraczać 0,1% pełnej skali;

Odchylenie dokładności pełnej skali Mniejsze lub równe dokładności nominalnej: Odchylenie po cyklu musi być mniejsze lub równe 0,25% pełnej skali dla elementów takich jak 6125A, które mają nominalną wartość 0,25% pełnej skali;

Spadek czułości Mniejszy lub równy 5%: Aby skutecznie zobrazować rzeczywiste ciśnienie, spadek czułości nie powinien być większy niż 5% czułości początkowej.

3. Niezawodność uszczelnienia

Po badaniu nie może być mowy o wycieku stopionego metalu do obszaru mocowania gorącego kanału i końcówki czujnika, aby zapobiec uszkodzeniu czujnika na skutek wycieków stopionego metalu. Ze względu na możliwość zwarcia i przedwczesnej awarii czujnika, jakikolwiek wyciek spowoduje natychmiastową awarię.

4. Integralność konstrukcji

Po jeździe na rowerze nie powinno dojść do żadnych obrażeń ciała:

Nie powinno być żadnych anomalnych wahań sygnału, żadnych skoków ani rozłączeń w sygnale wyjściowym, ani żadnych pęknięć ani deformacji membrany czujnikowej.