Kluczowe punkty, na które należy zwrócić uwagę podczas użytkowania grzałek elektrycznych do pieców na olej termalny

Elektryczny grzejnik olejowy o przewodności cieplnej jest specjalistycznym olejem o dobrym pośrednim przenoszeniu ciepła i stabilności termicznej. Ze względu na równomierne ogrzewanie, niskie ciśnienie pary, dobry efekt wymiany ciepła, oszczędność energii, wygodny transport i obsługę, jego zużycie i wykorzystanie wzrasta w ostatnich latach. W termostabilnym piecu olejowym do przenoszenia ciepła reakcja pirolizy jest łatwa do wystąpienia z powodu lokalnego przegrzania systemu grzewczego.
Elektryczny piec olejowy przewodzący ciepło wytwarza lotne oligomery o niskiej temperaturze zapłonu, a reakcja polimeryzacji między oligomerami generuje nietopliwe polimery o wysokiej temperaturze, które nie tylko utrudniają przepływ oleju, ale także mają taką samą wydajność przewodzenia ciepła. Olej przenoszący ciepło stabilizowany utlenianiem, rozpuszczone powietrze i układ nośnika ciepła są pełne resztkowego powietrza, wytwarzając kwasy organiczne i koloidy, które przylegają do rurociągu naftowego, co nie tylko wpływa na żywotność czynnika przenoszącego ciepło, blokuje rurociąg, ale także łatwo powoduje korozję kwaśną rurociągu, zwiększając ryzyko wycieku podczas pracy instalacji.
Zapobiegaj utlenianiu oleju przenoszącego ciepło. Aby zapewnić szczelność układu nośnika ciepła, zapewnić szczelność układu nośnika ciepła, uniknąć kontaktu oleju przenoszącego ciepło z powietrzem oraz wydłużyć żywotność oleju przenoszącego ciepło, ochrona azotem jest często stosowana w wysokich -zbiorniki wyrównawcze temperatury. Zapobiegaj koksowaniu oleju przenoszącego ciepło.
Gdy temperatura robocza oleju przenoszącego ciepło przekroczy temperaturę roboczą, ścianka rury będzie koksować. Wraz ze wzrostem grubości warstwy koksu wysoka temperatura ścianki sprzyja adhezji i koksowaniu, a temperatura ścianki dalej wzrasta po zagęszczeniu. Im grubsza ścianka rury, tym gorsza zdolność przenoszenia ciepła i jest podatna na wypadki wybuchu rury. Dlatego na wylocie nośnika ciepła temperatura oleju przenoszącego ciepło powinna być ściśle kontrolowana, aby nie przekraczała temperatury roboczej, a temperatura folii nośnika ciepła powinna być niższa niż dopuszczalna temperatura.
Unikanie szybkiego odparowywania zanieczyszczeń, takich jak woda, zmieszanych z nośnikiem ciepła podczas ogrzewania, co powoduje gwałtowny wzrost ciśnienia wewnątrz rury cieplnej, co prowadzi do niekontrolowanych poziomów i wypadków. Aby usunąć wilgoć oraz inne lekkie i ciężkie zanieczyszczenia z oleju przenoszącego ciepło, konieczne jest jego powolne podgrzanie przed użyciem. Regularnie sprawdzaj pozostały węgiel, liczbę kwasową, lepkość, temperaturę zapłonu, temperaturę topnienia i inne wskaźniki fizyczne i chemiczne, regularnie testuj i analizuj wskaźniki oleju przenoszącego ciepło, terminowo ujmuj zmiany jakości i analizuj przyczyny.
Gdy stężenie przekracza 0,5mgKOH/g, lepkość zmienia się o 15 procent, temperatura zapłonu zmienia się o 20 procent, a resztkowy węgiel (ułamek masowy) osiąga 1,5 procent, co wskazuje na zmianę wydajności ogrzewania przelewać olej. Odpowiednio uzupełnij nowy nośnik ciepła, aby upewnić się, że węgiel resztkowy w systemie jest zasadniczo stabilny.
Ponadto nadal istnieje duże pole do rozwoju w zastosowaniu grzejników elektrycznych pieców na olej termalny, zwłaszcza w produkcji stopów magnezu i aluminium. Niewłaściwa lub niewłaściwa temperatura formy może spowodować niestabilność wymiarów odlewu, powodując deformację płyty górnej podczas procesu produkcyjnego, co skutkuje wadami, takimi jak prasowanie na gorąco, przywieranie formy, zagłębienia powierzchni, skurcz i gorące pęcherzyki. Wpływa to również na czas załadunku, czas chłodzenia, czas natryskiwania itp. Dodatkowo, na skutek przechłodzenia i przegrzania, żywotność formy jest krótka, a kosztowna stal może ulec pękaniu termicznemu, przyspieszając jej starzenie.