Polecany model pionowej wtryskarki do formowania wtryskowego klawiatury

W dobie komputerowej technologii informacyjnej klawiatury jako peryferia wejściowe są również nieodzowną koniecznością w naszym codziennym życiu. Zewnętrzni producenci urządzeń peryferyjnych do myszy i klawiatur będą mieli zapotrzebowanie na zakup maszyn do produkcji wtryskowej. Formowanie wtryskowe klawiatury jest podzielone głównie na dwie części, a mianowicie dolną tacę, która jest wykonana z metalu i tworzywa sztucznego. Po drugie, nasadki klawiszy, zwane również przyciskami klawiatury, mają mały rozmiar jeden po drugim. Obecnie na rynku dostępne są dwa główne rozwiązania do formowania wtryskowego. Jednym z nich jest użycie poziomej maszyny do formowania wtryskowego, a drugim jest użycie poziomej maszyny do wtrysku dolnej tacy i pionowej maszyny do wykonania nasadek klawiszy. Drugie rozwiązanie pozwala skutecznie zaoszczędzić na kosztach zakupu i produkcji.
Surowcem do formowania wtryskowego nakładek klawiszy jest głównie PBT, który należy do materiałów termoplastycznych. Biorąc pod uwagę szeroki zakres zastosowań, zaleca się stosowanie standardowej wtryskarki pionowej do formowania wtryskowego, a do formowania wtryskowego zaleca się standardową wtryskarkę pionową o masie około 120T w zależności od objętości wtrysku.
Charakterystyka tworzywa PBT
1. Tworzywo PBT ma wysoką wytrzymałość, twardość, zapobiega starzeniu i jest mniej podatne na kruchość i korozję. Daje to klawiaturze lepszą odporność na różne scenariusze użytkowania, takie jak pocenie się dłoni i odporność na zużycie.
2. Odporność na starzenie cieplne: Zwiększony wskaźnik temperatury UL osiąga 120 ~ 140 stopni (długotrwała odporność na starzenie na zewnątrz
3. Odporność na rozpuszczalniki: brak pęknięć naprężeniowych;
4. Stabilność w wodzie: PBT nie ulega łatwo rozkładowi pod wpływem wody o temperaturze pokojowej (należy zachować ostrożność w przypadku stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze i wilgotności);
5. Dobra wydajność izolacji może utrzymać dobre buty izolacyjne nawet w środowiskach wilgotnych i wysokich temperaturach, co czyni go idealnym materiałem do produkcji elementów elektronicznych i elektrycznych;
6. Podatność na formowanie: formowanie wtryskowe lub wytłaczanie na zwykłym sprzęcie. Ze względu na dużą szybkość krystalizacji, dobrą płynność i niższe wymagania dotyczące temperatury formy w porównaniu z innymi tworzywami konstrukcyjnymi. Podczas obróbki części cienkościennych zajmuje to tylko kilka sekund, a w przypadku dużych elementów tylko 40-60 sekund.
W standardowej pionowej serii wtryskarek:
Siła blokowania: 30-250 ton
Objętość wstrzyknięcia: 45-811 gramów
Dolna forma jest nieruchoma, górna forma jest ruchoma, a pozycjonowanie osadzonych części jest dobre, bez obawy o przemieszczenie osadzonych części.
Śruba i lufa są wykonane z wysokiej jakości stopu, a trzy małe części wykonane są z wysokiej jakości stopu importowanego z japonii, co zapewnia jakość i żywotność.
Cylinder blokujący przyjmuje konstrukcję podrzędnego cylindra macierzystego, z szybkim i stabilnym działaniem.
Ruchome części są smarowane wysokiej jakości łożyskami samosmarującymi, co ułatwia konserwację maszyny.
Rozkład siły blokującej jest równomierny, a system ma wysoką sztywność, aby zapobiec pękaniu tłoczyska blokującego (kolumna Goeringa) i szablonu.
Importowane markowe komponenty elektryczne.
Wybierz język wyświetlacza komputera, sterowanie programowalnym sterownikiem, duży ekran LCD do wyświetlania danych i ustawień.
Wrażliwa funkcja alarmu wyświetlania usterek, wskazująca różne usterki i rozwiązania.
Ustawienia blokowania danych operacyjnych, krótkoterminowe rejestrowanie danych produkcyjnych, gromadzenie, diagnostyka i funkcje analizy.
Wysoka precyzja: Znane na całym świecie komponenty hydrauliczne z szybko reagującym obwodem olejowym.
Zróżnicowane opcje obiegu oleju (półzamknięty, całkowicie zamknięty, serwomechanizm), aby spełnić Twoje potrzeby.
Rozszerzalne programowanie w połączeniu z automatycznym systemem osadzania i wyszukiwania pozwala osiągnąć w pełni zautomatyzowaną produkcję.
Opcjonalny układ serwo, rzeczywista oszczędność energii 50 procent -70 procent .