Dowiedz się o podstawach przemysłowych podgrzewaczy powietrza gazowego

Zanieczyszczenie gazu spalinowego stanowi poważne zagrożenie, szczególnie w sektorze gazu spustoszającego maszyny spiekania. Głównymi źródłami emisji SO2 i NOX są reakcja spiekania, w której spiekana ruda i mieszanka paliwowa wytwarza duże ilości SO2, NO i cząstek stałych. Dzięki „standardom emisji zanieczyszczeń powietrza Ministerstwa Ochrony Środowiska w branży spiekania stali i branż granulowania” stopniowo wdrażane, samorządy lokalne wydają surowe standardy kontroli emisji zanieczyszczeń w branży spiekania. Dlatego desulfuryzacja i denitryfikacja są konieczne, ale droga do przodu jest długa. Kluczowe rozważania obejmują:

1. Wiele komponentów: spiekanie spalin zawiera główne zanieczyszczenia powietrza, takie jak SO2, NO i metale ciężkie, takie jak HG, a także zanieczyszczenia organiczne, takie jak dioksyny. Statystyki pokazują, że każda tona spiekania wytwarza około 4 000–6 000 ml gazu spalinowego, niosąc znaczne obciążenia pyłu, zwykle od 0,5-15 g/m3, i zawierające kwasowe zanieczyszczenia gazowe, takie jak Sox i NOX. Dlatego leczenie i oczyszczanie spiekania gazu spalinowego jest kluczowym priorytetem dla ochrony energii i redukcji emisji zanieczyszczeń powietrza w przemyśle metalurgicznym.

2. Wysoka wilgoć i zawartość tlenu: Przed spiekaniem wilgoć jest wysoka, aby poprawić przepuszczalność powietrza materiału. Zawartość wilgoci w spalinach spalin wynosi zwykle 9%-15%, a zawartość tlenu wynosi na ogół 15%-18%. Jak więc grzejniki traktują spalin?

1. Pierwszy typ: W krążących projektach eksplourowania złoża fluidalnego są one stosowane do podgrzewania powietrza fluidalnego w lejku popiołu i zsypu.

2. Drugi typ: w wapiennych/limonkach - projekty gipsowe gipsowe, służą one do podgrzewania powietrza uszczelniającego dla drzwi tłumika gazu spalinowego.

Jakie są zalety tych podgrzewaczy powietrza gazowego?
1. Moc podgrzewacza powietrza jest obliczana na podstawie objętości powietrza i wzrostu temperatury. Jeśli wzrost objętości powietrza i temperatury spełniają wymagania, nie jest wskazane zastosowanie nadmiernej objętości powietrza lub wzrostu temperatury. Doprowadzi to bezpośrednio do nadmiernej mocy grzejnej i zwiększy zużycie energii. Nadmierna objętość powietrza i wzrost temperatury są niepotrzebne. Należy podjąć kompleksowe rozważania i należy określić odpowiednie parametry projektowe.

2. Izolacja: Tylko rura gniazdkowa grzejnika elektrycznego jest izolowana, a sam grzejnik nie jest izolowany. Dane porównawcze pokazują, że dodanie izolacji do powierzchni grzejnej może zmniejszyć zużycie energii o 5%- 10%. W długoterminowym działaniu oszczędności energii są znaczne. Użytkownicy powinni izolować grzejnik powietrza w tym samym czasie co rura.

3. Minimalizuj utratę ciśnienia: Gdy podgrzewane powietrze przepływa przez wnętrze grzejnika powietrza, następuje utrata ciśnienia. Im większa utrata ciśnienia, tym większe zużycie energii wentylatora. Należy wprowadzić ulepszenia i innowacje w strukturze grzejnika powietrza, aby zminimalizować utratę ciśnienia.