Proces suszenia węgla brunatnego

Kilka typowych procesów suszenia węgla brunatnego: 1. Suszenie wibracyjne z przepływem mieszanym Ta technologia może usunąć około 10 procent wilgoci z węgla brunatnego, zwiększyć kaloryczność do około 3500 kcal i mieć dużą wydajność suszenia pojedynczego urządzenia, która może osiągnąć 3 miliony ton rocznie, ale stopień odwodnienia jest niski. Zasadą jest kruszenie surowego węgla do 35-50mm i suszenie go suszarką na gorące powietrze. Suszarka to zamknięte pudełko z 4-5 warstwami zygzakowatego wibrującego nachylonego ekranu wewnątrz. Gorące powietrze o wysokiej temperaturze wytwarzane przez piec na gorące powietrze miesza się z zimnym powietrzem do około 230°C, tworząc gorące powietrze o średniej temperaturze, które przechodzi przez suszarkę od dołu do góry. Cząsteczki węgla przechodzą przez wibrującą powierzchnię przesiewacza od góry do dołu, drobne cząstki wyciekają z otworu w siatce, a suszenie jest szybko zakończone. Cząsteczki gruboziarniste powoli staczają się po powierzchni sita i podlegają wymianie ciepła między gorącym powietrzem a blokami węgla, aby uzyskać suszenie. Proces suszenia waha się od 10 do 60 minut w zależności od wymagań dotyczących szybkości odwadniania. W razie potrzeby wysuszony węgiel można również przesłać do separatora węgla w celu oddzielenia, który usunie bloki skały płonnej i mułowej, jeszcze bardziej poprawiając kaloryczność węgla brunatnego. 2, Technologia suszenia i uszlachetniania w piecu taśmowym Technologia ta może obniżyć zawartość wilgoci w węglu brunatnym poniżej 10 procent i zwiększyć jego kaloryczność do ponad 5000 kcal. Zasada działania jest podobna do suszenia wibracyjnego, gdzie wykorzystuje się suszenie gorącym powietrzem, jednak temperatura gorącego powietrza wykorzystywanego w tej technologii może sięgać nawet 300 stopni C. Wykorzystując procesy podgrzewania, suszenia i chłodzenia, oprócz suszenia węgla brunatnego, może również modyfikować i poprawiać jakość - rozkładając grupy funkcyjne zawierające tlen, umożliwiając wytrącanie się częściowych atomów tlenu, co skutkuje wyższymi szybkościami odwadniania. Węgiel brunatny jest umieszczony na siatkowej żaroodpornej metalowej taśmie do transportu. Silny wiatr generowany przez wentylator przechodzi przez siatkę siatkowego przenośnika taśmowego i szczelinę między węglem brunatnym a gorącym wiatrem w celu wymiany ciepła, umożliwiając suszenie węgla brunatnego i modyfikację w celu ulepszenia. Dużą ilość pary wodnej odparowanej podczas procesu suszenia można również skondensować w celu odzyskania. Ta technologia może regulować czas suszenia, a proces można kontrolować. Jednak w Chinach nie ma bardzo dojrzałej technologii, ale ma ona wysoką zawartość technologiczną i obiecującą przyszłość. 3, Technologia suszenia bębnowego Suszarka obrotowa Ta technologia może obniżyć zawartość wilgoci w węglu brunatnym do około 15 procent, osiągnąć wysoki stopień odwodnienia i zwiększyć kaloryczność do około 4500 kcal. Zasadą jest kruszenie węgla zasilającego do 0-50mm, a następnie umieszczanie go w bębnie wypełnionym gorącym powietrzem o wysokiej temperaturze około 500C. W nachylonym obracającym się bębnie płyta podnosząca na ścianie bębna sprawia, że ​​węgiel brunatny porusza się stabilnie w bębnie suszącym, tworząc całkowicie zerwaną kurtynę tkaninową, umożliwiając pełną wymianę ciepła spalin z węglem surowym, z czasem wymiany około 30 minut, susząc w ten sposób węgiel brunatny. W porównaniu z technologią suszenia wibracyjnego, wydajność pojedynczego urządzenia suszarni bębnowej jest stosunkowo niewielka, a ze względu na wysoką temperaturę suszenia jest podatna na samozapłon, a nawet eksplozję węgla brunatnego, z dużym udziałem węgla brunatnego uszkodzenia i duże trudności eksploatacyjne.