Ograniczenia spawania ultradźwiękowego

Ograniczenia spawania ultradźwiękowego

1) Ograniczenia materiałów; Spawanie ultradźwiękowe nie spawa wszystkich tworzyw sztucznych, jest to maksymalny limit spawania ultradźwiękowego. Niektóre tworzywa sztuczne mają dobre właściwości spawalnicze, podczas gdy inne mają słabe właściwości spawalnicze. Ponadto spawanie ultradźwiękowe jest generalnie odpowiednie tylko do spawania tego samego typu lub podobnych tworzyw sztucznych. Te dwa rodzaje tworzyw sztucznych są różne i często nie można ich spawać za pomocą fal ultradźwiękowych. Dlatego też, jeśli zostanie wybrana technologia spawania ultradźwiękowego, materiału komponentów nie można łatwo zmienić. Inżynier powiedział mi, że jakość spawania dwóch tworzyw sztucznych ABS podczas spawania ultradźwiękowego jest bardzo dobra, ale zgodnie z innymi wymaganiami projektowymi, odzwierciedla to trudność spawania po zastąpieniu materiału ABS jednego tworzywa sztucznego PBT. To jest powód.

2) Nierozłączne; Spawanie ultradźwiękowe to połączenie nierozłączne, którego nie można przerobić. Jeśli po złożeniu dwóch części za pomocą spawania ultradźwiękowego zostaną wykryte jakiekolwiek problemy z jakością produktu, nie można go przerobić.

3) Ograniczenia dotyczące rozmiaru i kształtu części; Małe i średnie tworzywa sztuczne nadają się do spawania ultradźwiękowego, o wymiarach na ogół mniejszych niż 250X300 mm. Duże części mogą wymagać wielu procesów spawania. Ponadto spawanie ultradźwiękowe jest na ogół odpowiednie dla materiałów z tworzyw sztucznych o stosunkowo prostych kształtach, podczas gdy materiały z tworzyw sztucznych o złożonych kształtach mogą mieć niższą jakość spawania.

4) Energia ultradźwiękowa jest bardzo wysoka i podczas procesu spawania może spowodować uszkodzenie części plastikowych z powodu niewystarczającej wytrzymałości, a także innych części wewnątrz produktu. Dlatego podczas projektowania produktu staraj się zwiększyć wytrzymałość części plastikowych i innych części w produkcie lub trzymaj części z dala od obszaru spawania. Po procesie spawania ultradźwiękowego staraj się ułożyć inne części o niższej wytrzymałości do montażu.

5) Obecnie jakość spawania ultradźwiękowego w dużej mierze zależy od technologii regulacji maszyny do spawania ultradźwiękowego i poziomu opieki zapewnianej przez operatorów. Wiele produktów ma problemy z jakością, takie jak słabe spawanie lub nadmierne topienie powierzchni spawania w poprzednich metodach spawania ultradźwiękowego. Inżynierowie mogą błędnie sądzić, że jakość spawania ultradźwiękowego może osiągnąć tylko ten poziom, ale w rzeczywistości większość problemów z jakością można rozwiązać, dostosowując parametry spawania, ale zależy to od technologii regulacji maszyny i uwagi operatora na szczegóły. Najbardziej skuteczną metodą jest zwrócenie się o pomoc do profesjonalistów z dostawców sprzętu ultradźwiękowego.

6) Badanie ultrasonograficzne może spowodować uszkodzenie słuchu, dlatego konieczne jest przygotowanie odpowiedniego ubezpieczenia na wypadek porodu.

www.superbheater.com