Główne przyczyny niedokładnego pomiaru temperatury termopar z gorącym kanałem

Najczęstszym problemem związanym z termoparami gorącokanałowymi w codziennym użyciu jest niedokładny odczyt temperatury, co natychmiast powoduje niezrównoważoną temperaturę stopu, wyższy odsetek wadliwych produktów i niespójny rytm produkcji. Aby zasadniczo rozwiązać ten problem, musimy zidentyfikować wszystkie wewnętrzne i zewnętrzne przyczyny wyzwalające generujące różnice temperatur.

Po pierwsze, wewnętrzne przyczyny rdzenia obejmują wewnętrzne tłumienie materiału i starzenie się wydajności. Rdzeń z drutu stopowego wewnątrz termopary będzie stopniowo ulegał zmianom w ziarnie metalu po długotrwałej, ciągłej pracy w wysokiej-temperaturze, a stały współczynnik konwersji termoelektrycznej będzie się stopniowo zmieniać. Czułość czujnika wyraźnie spada wraz ze wzrostem niedokładności temperatury z każdym dniem. Zmęczenie cieplne narasta szybko, szczególnie w przypadku-ciągłej produkcji pod dużym obciążeniem, powodując, że wyświetlana temperatura znacznie odbiega od temperatury rzeczywistej. Tego odchylenia związanego ze starzeniem nie można usunąć poprzez prostą zmianę parametrów.

Po drugie, częstymi przyczynami zewnętrznymi są gromadzenie się zanieczyszczeń powierzchniowych i uszkodzenie izolacji cieplnej. Pozostały stop z topiącego się i płynącego plastiku łatwo przykleja się do powierzchni sondy termopary, gdzie ostatecznie tworzy twarde osady węglowe po długotrwałym-wypalaniu w wysokiej temperaturze. Główną wadą w produkcji materiałów pochodzących z recyklingu i materiałów łatwo ulegających karbonizacji jest tworzenie się gęstej warstwy zanieczyszczeń węglowych na powierzchni sondy, która znacznie utrudnia przewodzenie ciepła i powoduje opóźnione wykrywanie temperatury i utrzymujące się sprzężenie zwrotne w niskiej temperaturze.

Po trzecie, niedostateczne przewodzenie ciepła wynika z nieodpowiedniego stanu instalacji. Mała prędkość wymiany ciepła i niepełne wychwycenie sygnału temperatury będą wynikać z niemożności prawidłowego dotknięcia matrycy grzewczej przez sondę z powodu szeregu problemów, w tym przesuniętej instalacji, luźnego mocowania i zbyt małej głębokości wprowadzenia. Na wiarygodność danych z pomiaru temperatury wpływa również niecałkowite oczyszczenie wyznaczonych otworów montażowych i tworzenie się szczelin izolacyjnych przez wewnętrzne warstwy tlenków i inne elementy.

Po czwarte, fluktuacja danych jest spowodowana zakłóceniami środowiska zewnętrznego. Transmisja sygnału i wykrywanie temperatury będą utrudnione przez wahania temperatury otoczenia w warsztacie, bezpośredni nawiew zimnego powietrza, erozję wilgotnego powietrza i znaczne zakłócenia elektromagnetyczne z pobliskiego sprzętu. Systematyczne odchylenie pomiaru temperatury może być również spowodowane niedopasowanymi regulatorami temperatury, nieodpowiednimi przewodami kompensacyjnymi i dużą utratą sygnału liniowego.

Po piąte, utrata precyzji jest przyspieszana przez błędy związane z użytkowaniem przez człowieka. Stabilny cykl precyzyjnej obsługi termopar zostanie skrócony w wyniku długotrwałej-pracy w nadmiernej temperaturze, częstych uderzeń na zimno i na gorąco oraz zaniedbania wykonywania rutynowej precyzyjnej kalibracji zgodnie z cyklem. Możemy konsekwentnie utrzymywać dokładny stan pomiaru temperatury termopar tylko wtedy, gdy skupiamy się na tych bodźcach, dobrze wykonując rutynowe czyszczenie, kalibrację czasową, znormalizowane użytkowanie i szybką wymianę zużytych części.