Przewodnik konserwacji termopar z gorącym kanałem podczas transportu formy na duże-odległości

Forma gorącokanałowa musi być często przenoszona do oddziałów produkcyjnych, spółdzielczych zakładów przetwórczych i innych różnych lokalizacji produkcyjnych w celu dalszej produkcji po jej debugowaniu w trybie offline. System gorących kanałów i zintegrowane elementy termopary będą poważnie narażone na wibracje, wyciskanie, kolizje i wahania temperatury podczas-transportu pojazdów na duże odległości, przenoszenia i składowania w stosach. Bardzo łatwo jest spowodować deformację sondy termopary, pęknięcie wewnętrznego przewodu, poluzowanie okablowania i awarię sygnału w przypadku braku profesjonalnych procedur konserwacji ochronnej przed transportem. Może to prowadzić do braku możliwości normalnego uruchomienia i opóźnienia w produkcji po dotarciu formy do miejsca przeznaczenia.

Pierwszym niezbędnym zadaniem konserwacyjnym jest dokładne-wyłączenie chłodzenia i oczyszczenie resztek materiału przed oficjalnym transportem formy-na duże odległości. Aby zapobiec degradacji surowca i zestaleniu podczas transportu, wszystkie pozostałości stopionego materiału wewnątrz kolektora gorącokanałowego i dysz są całkowicie opróżniane po zatrzymaniu produkcji, a wewnętrzne osady węgla są czyszczone. Aby zapobiec uszkodzeniu wewnętrznych modułów obwodów precyzyjnych przez wibracje, należy zdemontować obudowę regulatora temperatury i umieścić ją oddzielnie w specjalnym, odpornym na wstrząsy pudełku opakowaniowym, po odcięciu wszystkich obwodów zasilania i sygnałów termopary systemu kontroli temperatury. Nie transportuj sterownika temperatury z ciężką pleśnią.

Po drugie, upewnij się, że każda zainstalowana termopara gorącokanałowa ma stałe zabezpieczenie. Aby uniknąć zmian położenia spowodowanych wibracjami transportowymi,-dokręć ponownie luźne gwintowane termopary i sprawdź siłę blokowania każdego czujnika indywidualnie. Do owijania i mocowania odsłoniętych sond i zagiętych-termopar wystających poza powierzchnię montażową formy należy używać specjalnych, odpornych na wysokie-temperatury, odpornych na wstrząsy rękawów ochronnych, aby zapobiec kolizjom i wyciskaniu podczas przenoszenia i transportu, co mogłoby spowodować zgięcie, deformację i pęknięcie sondy.

Wszystkie wysokotemperaturowe przewody łączące termoparę- wewnątrz i na zewnątrz formy powinny być ułożone w sposób spójny. Rozproszone druty należy następnie starannie ułożyć i bezpiecznie przymocować za pomocą miękkich pasów wiążących o wysokiej-temperaturze. Aby uniknąć ciągnięcia i zrywania drutów w wyniku wstrząsów i przemieszczeń podczas transportu, należy pozostawić wystarczający luz w miejscach podziału i ruchu formy. Skoncentruj i napraw wszystkie zewnętrzne wtyczki przewodów i złącza zacisków; w celu ochrony zastosuj zatyczki uszczelniające-odporne na wilgoć i kurz; podczas transportu należy trzymać kurz, opady atmosferyczne i inne zanieczyszczenia z dala od szczelin między złączami; i zapobiegaj słabemu kontaktowi i niedrożności obwodu sygnałowego po przybyciu.

Utrzymuj metalowe sondy termopary i zarezerwowane otwory instalacyjne-w sposób ogólnie odporny na wilgoć-i rdzę-. Nałóż cienką warstwę neutralnego, wysokotemperaturowego-smaru antykorozyjnego w celu ochrony izolacji po oczyszczeniu powierzchni sond z plam wodnych i zanieczyszczeń olejowych. Aby uniknąć wewnętrznego gromadzenia się rdzy i brudu podczas-transportu na duże odległości, uszczelnij wszystkie otwory wylotowe dyszy i otwory pomiaru temperatury gorącego kanału specjalnymi zatyczkami, aby woda deszczowa, wilgotne powietrze i pył drogowy nie dostały się do kanału przepływowego i otworów pomiaru temperatury.

Podczas załadunku, transportu i rozładunku form ważne jest wyraźne oznaczenie kierunku umieszczenia formy, unikanie-długoterminowego odwróconego umieszczenia i silnego przechylenia, zmniejszenie ciągłej amplitudy wibracji wewnętrznych elementów gorącego kanału i unikanie gwałtownego rzucania i-ustawiania pod dużym ciśnieniem podczas przenoszenia. Całkowicie zabrania się podłączania zasilania w celu rozgrzania i pracy próbnej zaraz po dotarciu formy do miejsca przeznaczenia. Po usunięciu wilgoci wewnętrznej i wpływu wibracji powstałych podczas transportu, należy go umieścić na chwilę w suchym,-dobrze wentylowanym pomieszczeniu, a następnie poddać go szczegółowej kontroli.

Po przybyciu na miejsce kontrola obejmuje sprawdzenie, czy wszystkie termopary nie są poluzowane i zniekształcone, czy wtyczki sygnałowe mają doskonały kontakt oraz czy przewody łączące nie są poluzowane i zepsute. Wykonaj test-zasilania w niskiej temperaturze- podczas próbnego ogrzewania, po upewnieniu się, że wszystkie elementy mierzące temperaturę są nieuszkodzone i działają normalnie. Następnie sprawdź, czy wyświetlanie temperatury w każdej strefie temperatury jest dokładne i czy stan wzrostu temperatury jest normalny. Na koniec przeprowadź formalne próby formy i debugowanie produkcyjne.

Aby zmaksymalizować prawdopodobieństwo, że system termopary gorącokanałowej pozostanie nienaruszony na całym-długodystansowym połączeniu transportowym, zminimalizować straty w przypadku awarii precyzyjnych akcesoriów i zagwarantować, że forma może szybko wejść w stabilny stan produkcyjny po dotarciu do wyznaczonego miejsca produkcji, przed transportem należy przeprowadzić standardową konserwację ochronną i dokładnie sprawdzić po przybyciu.