Awarie i metody leczenia cyjanku cynowo-brązowego poszycia na elektrycznych rurach grzewczych

Awarie i metody leczenia cyjanku cynowo-brązowego poszycia na elektrycznych rurach grzewczych

(1) Możliwa przyczyna: Niska gęstość prądu

Analiza przyczyny: Gęstość prądu wpływa bezpośrednio na zawartość cyny w powłoce. Ponieważ potencjał wytrącania miedzi jest równy potencjałowi cyny, miedź jest łatwiejsza do wytrącenia niż cyna. Wysoka gęstość prądu sprzyja wytrącaniu cyny metalicznej o potencjale ujemnym; Wręcz przeciwnie, mała gęstość prądu sprzyja wytrącaniu miedzi metalicznej o potencjale dodatnim. W przypadku galwanizacji brązu o niskiej zawartości cyny gęstość prądu wynosi na ogół 1,5-2,5 A/dm2, co jest bardziej odpowiednie. Jeśli gęstość prądu podczas galwanizacji jest mniejsza niż 0,5 A/dm2, łatwo jest wytworzyć ciemnoczerwoną powłokę. Ponadto przy wyznaczaniu gęstości prądu roboczego stopów do galwanizacji konieczne jest również uwzględnienie jej wpływu na jakość powłoki. Jeśli gęstość prądu jest zbyt duża, wydajność prądowa katody spada, powłoka jest chropowata, wzrasta naprężenie wewnętrzne, a anoda jest podatna na pasywację; Jeśli gęstość prądu jest zbyt mała, a prędkość osadzania zbyt mała, powłoka będzie miała kolor ciemnobrązowy. Wyniki eksperymentalne wskazują, że zmiana gęstości prądu ma niewielki wpływ na skład powłoki, co sprzyja uzyskaniu jednorodnie skomponowanej powłoki stopu, co jest istotną zaletą systemu galwanicznego.

Metoda przetwarzania: zgodnie z wymaganiami koloru powłoki, rozsądnie ustaw aktualną wartość.

(2) Możliwa przyczyna: Brak równowagi w składzie środka kompleksującego (środek kompleksujący)

Analiza przyczyny: Miedź i cyna w roztworze galwanicznym są skompleksowane odpowiednio przez NaCN i NaOH i mają niewielki wpływ na potencjał równowagi i polaryzację katodową innego jonu metalu. Dlatego ta cecha może być wykorzystana do dostosowania składu stopu. Funkcją wolnego czynnika kompleksującego jest utrzymanie stabilności kompleksu, a jednocześnie zawartość wolnego czynnika kompleksującego można wykorzystać do dostosowania i kontrolowania względnej proporcji dwóch metali w powłoce. Wraz ze wzrostem zawartości wolnego NaCN zawartość miedzi w powłoce znacząco spada, natomiast wraz ze wzrostem stężenia wolnego NaOH zawartość cyny w powłoce znacznie spada. Gdy zawartość wolnego czynnika kompleksującego jest zbyt wysoka, wydajność prądowa katody spada, a dziurka powłoki wzrasta. W ciężkich przypadkach spowoduje to, że powłoka będzie szorstka i luźna; Gdy zawartość wolnego czynnika kompleksującego jest zbyt niska, anoda jest podatna na pasywację. Dlatego też rozsądna kontrola stężeń wolnych NaCN i NaOH jest ważnym warunkiem uzyskania stabilnego składu stopu. Wysokie stężenie cyjanku sprzyja tworzeniu się złożonej soli cyjanku miedzi o wysokiej liczbie koordynacyjnej, co powoduje, że potencjał osadzania miedzi jest bardziej ujemny, co nie sprzyja wytrącaniu miedzi; W porównaniu z cyną korzystnie wpływa na wytrącanie cyny. Wysokie stężenie wodorotlenku powoduje, że potencjał osadzania cyny jest bardziej ujemny, co nie sprzyja wytrącaniu się cyny. W tym miejscu sprzyja wytrącaniu się jonów miedzi. Dlatego skład środka kompleksującego w roztworze do galwanizacji jest niezrównoważony, a jeśli zawartość wodorotlenku sodu jest zbyt wysoka lub zawartość cyjanku sodu jest zbyt niska, będzie sprzyjać wytrącaniu miedzi, powodując czerwony lub ciemnoczerwony Powłoka.

Metoda przetwarzania: Analizuj i dostosuj skład roztworu do galwanizacji.

www.superbheater.com