Materiały i klasyfikacja rezystorów drucianych

Rezystory z drutu, zwane również rezystorami ran drutu, są najczęściej stosowanymi produktami rezystorowymi w zasilaczy. Podstawowym procesem produkcyjnym jest wiązanie drutu rezystorowego na podłożu ceramicznym w kształcie pręta glinu lub innego podłoża izolacyjnego. Drut rezystorowy jest materiałem ze stopu, takim jak nikiel-chrom lub mangan. Dwa końce drutu rezystorowego są podłączone do stałych stóp, a zewnętrzne obrzeże drutu rezystora są kapsułkowane różnymi materiałami opakowaniowymi.
Rezystory z drutu mają charakterystykę o dużej mocy, operacji wysokiej temperatury i niskiego hałasu.
Tworzywo:
1) Podłoże izolacyjne: Rezystory druciane zwykle wykorzystują podłoże ceramiczne glinu jako izolator. Rezystory dreny o niskiej mocy zwykle wykorzystują stałe pręty ceramiczne, a podłoża izolacyjne o dużej mocy zwykle wykorzystują puste pręty izolacyjne. Różnica jakości korpusu pręta będzie miała bardzo duży wpływ na rozpraszanie ciepła i właściwości elektryczne rezystora. Natomiast zagranicznych producentów zwykle używają lekko szarych rur ceramicznych, podczas gdy technologia Shenzhen Shida zwykle wykorzystuje białe rurki ceramiczne. Szara ceramiczna rurka jest nieco lżejsza, a biała rurka ceramiczna jest silniejsza i ma większą gęstość.
Solidne pręty ceramiczne o niskiej mocy mają silną odporność na wibracje i stosunkowo stabilną jakość podczas spiekania. Pustka ceramiczna matryca rurki stosowana do dużej mocy jest łatwa do złamania podczas transportu, a rurki ceramiczne o niskiej jakości są podatne na pękanie podczas procesu spiekania rezystora. Czasami wewnętrzne pęknięcia spowodowane przez gotowe uzwojenie ceramiki o dużej mocy podczas transportu nie mogą być oceniane gołym okiem. Gdy maszyna jest wprowadzana do ciągłej pracy w wysokiej temperaturze, prawdopodobnie nastąpi pękanie. Dlatego w technologii Shida zawsze używamy wysokiej jakości rur ceramicznych w procesie selekcji rur ceramicznych, aby zapewnić konsystencję, dobre cechy i stabilność wysokiej temperatury.
2) Drut rezystorowy: Różnica w drucie rezystora bezpośrednio określa dryf temperatury i rezystancję rezystora, a także wpływa na krótkoterminową pojemność przeciążenia i długoterminową stabilność rezystora. Stop niklu-chromowy jest najczęściej używanym drutem, ale jakość i proces każdego dostawcy drutu różnią się znacznie, a skład elementów śladowych w stopie jest również różny. Wysokiej jakości drut ma niewielką zmianę właściwości elektrycznych podczas spiekania o wysokiej temperaturze, a jakość jest stabilna. Zakres rezystancji uzyskany przez uzwojenie różnych gatunków drutu na tej samej macierzy wielkości jest znacznie różna. Natomiast zagranicznych producentów mogą osiągnąć setki tysięcy K omów, a nawet wk omów, podczas gdy wartości oporowe naszych producentów krajowych wynoszą poniżej 100 000. W odpowiedzi na tę sytuację nasza firma aktywnie kontaktowała się ze znanymi zagranicznymi firmami ze stopu i próby wyprodukowanej przez próbę rezystorów o dużej mocy do 5000 tys. Ohm po raz pierwszy i otrzymała jednomyślne pochwały ze strony rówieśników.
3) Materiały opakowaniowe: Zasadniczo istnieje osiem rodzajów lakieru izolacyjnego, żywicy silikonowej, glazury, powłoki, materiałów mieszanych, uszczelnienia plastikowego, ceramiki i aluminiowych skorup.
Lakier izolacyjny jest najbardziej ekonomicznym materiałem opakowaniowym, a proces jest prosty. Należy tylko zastosować go do podłoża drutu rezystora rany i wysuszony w niskiej temperaturze. Wydajność izolacji jest ogólna, a efekt rozpraszania ciepła na rezystor nie jest duży, więc temperatura robocza rezystora z przewodem pokrytym lakierem izolacyjnym na ogół nie jest wysoka i nie nadaje się do stosowania w wysokiej temperaturze i wysokiej niezawodności okazji.
Opakowanie żywicy silikonowej jest podzielone na zwykłą żywicę silikonową i żywicę silikonową w wysokiej temperaturze. Większość precyzyjnych rezystorów z przewodnikiem jest kapsułkowana żywicą silikonową, ponieważ jest on zasadniczo taki sam jak proces produkcji pomalowanego rezystora, i nie ma procesu spiekania o wysokiej temperaturze, więc na właściwości elektryczne materiału uzwojenia nie będzie miało wpływu spiekanie o wysokiej temperaturze. Maksymalna temperatura robocza silikonowego kapsułkowanego rezystorów z koaptycznych w wysokiej temperaturze wynosi na ogół 175 stopni, a maksimum może osiągnąć 275 stopni.
Przekrząstka kapsułkowania musi być spiekana w wysokiej temperaturze, a maksymalna temperatura robocza może osiągnąć 345 stopni. Po zranieniu rezystora jest on powleczony proszkiem na powierzchni po spiekaniu, a następnie spiekany w piecu spiekanym. Ze względu na złożony proces temperatura spiekania jest tak wysoka jak stopień 750-800, a proces spiekania wpłynie na oporność uzwojenia, więc maksymalna dokładność rezystora szklającego może wynosić tylko 5%. Ten rodzaj rezystora jest odpowiedni do ciągłej pracy w pełnym obciążeniu w wysokim obciążeniu. Po wystrzeleniu kolor glazury jest na ogół zielony i brązowy. Obce są na ogół brązowe, a krajowe są na ogół zielone.
Powłoka izolacyjna jest również materiałem opakowaniowym o prostym procesie. Po kapsułkowaniu wydajność rozpraszania ciepła rezystora jest dobra, ale wadą jest to, że łatwo jest obierać po długoterminowej pracy w wysokiej temperaturze, więc nie jest odpowiedni do stosowania w sprzęcie o wysokiej wibracji. Połowa rezystorów drucianych, które wykorzystują powłoki izolacyjne, to stosunkowo rezystory druciane o dużej mocy.
Rezystory druciane zamknięte z mieszanymi materiałami mają dobrą wydajność, a koszt między pomalowanym rezystorami i rezystorami silikonowymi. Powierzchnia opakowania jest nierówna, ale nie wpływa na wydajność. Zasadniczo moc rezystorów drucianych kapsułkowanych materiałami mieszanymi jest mniejsza niż 10 W. Ten rodzaj materiału enkapsulacji jest stosunkowo rzadki w Chinach. Obecnie ten rodzaj materiału w naszej firmie znajduje się również na etapie produkcji próbnej.
Zakapulowanie tworzyw sztucznych jest na ogół dla rezystorów drucianych SMD i rezystorów drucianych o niskiej oporności. Podłoże rany jest kapsułkowane w formowanej plastikowej skorupce. Jego maksymalna temperatura robocza może osiągnąć 175 stopni. Działanie w wysokiej temperaturze nie spowoduje obierania, ale wydajność rozpraszania ciepła jest ogólna. Moc rezystorów drucianych z plastikiem jest zwykle poniżej 10 W.
Rezystory druciane zamknięte ceramiką są zwykle nazywane rezystorami cementowymi w Chinach. Ten typ rezystora ma wstępnie uformowaną skorupę ceramiczną. Podłoże rany jest umieszczane w skorupce, a następnie materiał izolacyjny jest wylewa się przez jedną stronę. Ten rodzaj rezystora ma dobrą wydajność rozpraszania ciepła i jest ekonomiczny, ale ma duży rozmiar i ciężki i nie nadaje się na okazje o wysokiej niezawodności.
Rezystory druciane zamknięte z aluminiowymi skorupami są dziś bardzo powszechne. Pojemność rozpraszania ciepła skorup aluminiowych jest bardzo silna, więc są one na ogół odpowiednie do zastosowań o dużej mocy. Niektóre aluminiowe rezystory rozpraszania ciepła skorupy są również łączone z chłodzeniem wodnym w celu rozproszenia ciepła.
Niektóre rezystory z drutami o dużej mocy wykorzystują płaską ranę drutu na podłożu ceramicznym. Aby ułatwić rozpraszanie ciepła, nie są one pakowane. Takie rezystory są ogólnie stosowane jako rezystory hamulcowe i rezystory o wysokiej prądu. Opór jest na ogół niski, a moc jest ogólnie powyżej 500 W.
Powyższe jest prostą analizą materiałów każdej części rezystora drucianego. Idealny rezystor z drutu musi być oparty na wysokiej jakości podłoża, wysokiej jakości materiałach z drutu i wysokiej jakości, a także przetworzonym przez niezawodny proces produkcji.