Miniaturyzacja i wielofunkcyjność produktów elektronicznych do galwanizacji rur grzewczych

Miniaturyzacja i wielofunkcyjność produktów elektronicznych do galwanizacji rur grzewczych

Metoda powlekania drutem otworowym została zastosowana do wytworzenia płytek drukowanych δ 1,5 mm, d=200 μ Otwór przelotowy, szerokość linii i odstępy między liniami m wynoszą 50 μ Drobny obwód m. Zbadanie wpływu transferu grafiki i kontroli procesu galwanizacji na jakość wytwarzania otworów przelotowych i obwodów precyzyjnych; Porównano i przeanalizowano zalety i wady procesu powlekania rzędowego otworów oraz procesu metodą redukcji w produkcji rzędów otworów. Wyniki pokazują, że system LDI ma wysoką dokładność wyrównania grafiki i dobry efekt wiązania między suchą folią a płytą platerowaną miedzią w transferze grafiki; Kontrolować stężenia masowe CuSO4 i H2SO4 odpowiednio do 70g/L i 190g/L, J к W warunkach 1,5A/dm2, t przez 80 minut i przy odpowiednim mieszaniu roztworu, zdolność głębokiego powlekania otworu przelotowego może sięgać ponad 60 procent, a drobny obwód ma silną przyczepność do podłoża; Metoda powlekania otworami ma wyższą wydajność produkcji i mniejszą korozję boczną obwodu w porównaniu z metodą redukcji.

Miniaturyzacja i wszechstronność produktów elektronicznych doprowadziły do ​​rozwoju połączeń o dużej gęstości w płytkach obwodów drukowanych, a duży stosunek grubości do średnicy otworów przelotowych i drobnych obwodów jest jednym ze skutecznych rozwiązań dla płytek obwodów drukowanych o dużej gęstości [1]. Udoskonalanie obwodów drukowanych odzwierciedla głównie ciągłe zmniejszanie szerokich odstępów między liniami, podczas gdy metody obrazowania i wytrawiania płyt fotograficznych stosowane w tradycyjnych metodach odejmowania nie są już w stanie sprostać wymaganiom udoskonalania obwodów [2-3] . Co więcej, użycie grubej folii miedzianej zwiększy problem korozji bocznej drobnych obwodów, a nawet spowoduje rozłączenie obwodu, wpływając na stopień kwalifikacji produktów obwodów drukowanych; Proces redukcyjny nie sprzyja również wykonywaniu małych otworów przelotowych o dużym stosunku grubości do średnicy. Powodem jest to, że małe otwory przelotowe o dużym stosunku grubości do średnicy wymagają dłuższego czasu galwanizacji, aby zakończyć proces metalizacji otworu, co prowadzi do nadmiernej grubości warstwy miedzi na płytce i zwiększa trudność wykonywania precyzyjnych obwodów [4-5 ]. Metoda powlekania otworami łączy w sobie kluczowe punkty metody półdodawania, galwanizacji graficznej i technologii metalizacji otworów. Proces wykorzystuje warstwę odporną na korozję fazy ujemnej, aby zablokować nieliniowy obszar graficzny dolnej ultracienkiej folii miedzianej. Po aktywacji całej płytki stosuje się metodę powlekania, aby zwiększyć grubość warstwy miedzi na ścianie otworu otworu przelotowego i drobnego obwodu. Następnie warstwa odporna na korozję jest usuwana, a dolna ultra cienka warstwa miedzi jest szybko trawiona, uzyskując równoczesną produkcję metalizacji otworów przelotowych i drobnego obwodu. Ta metoda może wyeliminować problem korozji bocznej w produkcji drobnych obwodów [{{9 }}] i spełniają wymagania dotyczące grubości warstwy miedzi na ściance otworu przelotowego.

www.superbheater.com