Techniki mieszania we wtryskarkach

Formowanie wtryskowe to technologia inżynierska polegająca na przekształcaniu tworzyw sztucznych w użyteczne i funkcjonalne produkty. Ważnymi warunkami procesu formowania wtryskowego są temperatura, ciśnienie i odpowiadające im momenty oddziaływania, które wpływają na aktywność uplastyczniającą i chłodzenie.
1, kontrola temperatury
1. Temperatura beczki: Temperatura wymagana do kontrolowania procesu formowania wtryskowego obejmuje temperaturę beczki, temperaturę dyszy i temperaturę formy. Pierwsze dwie temperatury wpływają przede wszystkim na plastyfikację i aktywność tworzyw sztucznych, podczas gdy druga temperatura przede wszystkim wpływa na aktywność i chłodzenie tworzyw sztucznych. Każdy rodzaj tworzywa sztucznego ma inną temperaturę aktywności, a ten sam rodzaj tworzywa sztucznego ma inną temperaturę aktywności i różnicowania ze względu na pochodzenie lub markę. Wynika to z faktu, że średnia masa cząsteczkowa i dyspersja masy cząsteczkowej są różne, a proces uplastycznienia tworzywa sztucznego w różnych typach wtryskarek jest również inny, więc temperatura beczki z wybranego materiału jest również inna.
2. Temperatura dyszy: Temperatura dyszy jest na ogół nieco niższa niż górna granica temperatury cylindra, aby uniknąć „zjawiska wydzielania śliny”, które może wystąpić, gdy stopiony materiał znajduje się w prostej dyszy. Temperatura dyszy nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie spowoduje to przedwczesne zestalenie stopionego materiału i zablokowanie dyszy, co może wpłynąć na działanie produktu z powodu wtrysku wcześnie zestalonego materiału do wnęki formy
3. Temperatura formy: Temperatura formy ma znaczący wpływ na wewnętrzną funkcję i widoczną jakość produktu. Nierównomierność temperatury formy zależy od obecności lub braku krystaliczności tworzywa sztucznego, wielkości i struktury produktu, wymagań funkcjonalnych i innych warunków procesu (temperatura stopu, prędkość i ciśnienie wtrysku, cykl formowania itp.).
2, Kontrola ciśnienia: Podczas procesu formowania wtryskowego ciśnienie obejmuje dwa rodzaje: ciśnienie uplastyczniające i ciśnienie wtrysku, które bezpośrednio wpływają na uplastycznienie tworzyw sztucznych i jakość produktów.
1. Ciśnienie uplastyczniające: (ciśnienie wsteczne) Podczas używania wtryskarki ślimakowej ciśnienie wywierane na górną część ślimaka podczas wycofywania się ślimaka jest nazywane ciśnieniem uplastyczniającym, znanym również jako ciśnienie wsteczne. Wielkość tego ciśnienia można regulować za pomocą zaworu nadmiarowego w układzie hydraulicznym. Podczas wtrysku wielkość ciśnienia uplastyczniającego pozostaje stała wraz z prędkością obrotową ślimaka. Dlatego dodanie ciśnienia plastyfikacji zwiększy temperaturę stopu, ale zmniejszy prędkość plastyfikacji. Ponadto dodanie ciśnienia uplastyczniającego często skutkuje równomierną temperaturą stopu, równomiernym wymieszaniem pigmentów i uwolnieniem gazów ze stopu. W ogólnych operacjach oznaczanie ciśnienia uplastyczniania powinno być jak najniższe przy zapewnieniu doskonałej jakości produktu. Konkretna wartość zmienia się w zależności od rodzaju użytego tworzywa sztucznego, ale generalnie rzadko przekracza 20 kilogramów na centymetr kwadratowy.
2. Ciśnienie wtrysku: W obecnej produkcji ciśnienie wtrysku prawie wszystkich wtryskarek opiera się na ciśnieniu wywieranym na tworzywo sztuczne w górnej części tłoka lub śruby (przeliczone z ciśnienia oleju). Efektem ciśnienia wtrysku w formowaniu wtryskowym jest pokonanie oporów przepływu tworzywa sztucznego z cylindra do wnęki, zapewnienie szybkości wypełnienia formy stopionym materiałem i zagęszczenie stopionego materiału.