Kontrola otwierania i zamykania formy kontroli formowania wtryskowego

Kontrola otwarcia formy:
Po wstrzyknięciu stopionego tworzywa sztucznego do wnęki formy i zakończeniu chłodzenia następuje otwarcie formy i wyjęcie produktu. Proces otwierania formy również dzieli się na trzy etapy. Pierwszym etapem jest powolne otwieranie formy, aby zapobiec rozerwaniu części we wnęce formy.
Drugim etapem jest szybkie otwarcie formy w celu skrócenia czasu otwarcia formy. Trzecim etapem jest powolne otwieranie formy, aby zmniejszyć uderzenia i wibracje spowodowane bezwładnością formy.
Kontrola zamknięcia formy:
Zamknięcie formy polega na szczelnym zamknięciu formy za pomocą ogromnego mechanicznego nacisku, aby oprzeć się ogromnej sile otwierania formy spowodowanej wtryskiem pod wysokim ciśnieniem i wypełnieniem stopionego tworzywa sztucznego podczas procesu formowania wtryskowego.
Zamknąć drzwiczki bezpieczeństwa, wszystkie wyłączniki krańcowe dają sygnał i natychmiast rozpoczyna się zamykanie formy. Przede wszystkim ruchomy szablon jest uruchamiany z małą prędkością. Po krótkiej odległości blok dociskowy drążka sterującego, który pierwotnie nacisnął przełącznik powolny, zostaje oddzielony, a ruchoma płyta obraca się, aby szybko poruszać się do przodu. Podczas przesuwania do przodu do końca zamykania formy, pręt dociskowy na drugim końcu pręta sterującego ponownie naciska przełącznik powolny, a następnie ruchoma płyta obraca się na małą prędkość i przesuwa się przy niskim ciśnieniu.
W procesie zamykania formy pod niskim ciśnieniem, jeśli między formami nie ma przeszkód, formę można płynnie zamknąć, aż do naciśnięcia przełącznika wysokiego ciśnienia. Przełącznik wysokiego ciśnienia służy do prostowania zawiasu w celu zakończenia czynności zamykania formy. Ta odległość jest bardzo mała, zwykle tylko {{0}},3~1,0 mm. Wyłącznik krańcowy zamykania jest dotykany natychmiast po włączeniu wysokiego napięcia. W tym momencie akcja zatrzymuje się i kończy się proces zamykania.
Struktura mocowania wtryskarki obejmuje pełny typ hydrauliczny i mechaniczny typ korbowodu. Bez względu na rodzaj konstrukcji siła zacisku jest ostatecznie realizowana przez całkowite wyprostowanie korbowodu. Proces prostowania korbowodu to proces rozkładania ruchomej płyty i tylnej płyty, a także proces rozciągania czterech korbowodów pod wpływem siły.
Wielkość siły docisku można poznać po największej wartości wskazywanej przez manometr w momencie docisku. Jeśli siła docisku jest duża, najwyższa wartość wskaźnika ciśnienia oleju będzie wysoka i odwrotnie. Mniejsze wtryskarki nie posiadają manometru ciśnienia oleju mocującego. W tym momencie należy ocenić, czy forma jest naprawdę ciasna, biorąc pod uwagę prostoliniowość korbowodu.
Jeśli korbowód wtryskarki można łatwo wyprostować podczas zamykania formy lub „prawie” nie udaje się go wyprostować, lub jeden z kilku korbowodów nie jest całkowicie wyprostowany, podczas formowania wtryskowego nastąpi rozszerzenie formy, a części będą miały wypływkę lub inne wady.