Wielozadaniowa rura radiacyjna pieca do azotowania

Proces chemicznej obróbki cieplnej polegający na infiltracji azotu w powierzchnię przedmiotu obrabianego w ośrodku zawierającym reaktywne formy azotu w celu poprawy twardości, odporności na zużycie, wytrzymałości zmęczeniowej i czerwonej twardości przedmiotu obrabianego nazywany jest azotowaniem przeciwzużyciowym lub w skrócie azotowaniem (dawniej zwane azotowaniem). Proces azotowania prowadzony jest poniżej temperatury przemiany fazowej stali (450-600 stopnia ), co skutkuje mniejszymi odkształceniami przedmiotu obrabianego. Ponadto twardość warstwy azotującej jest wysoka, a odporność na zużycie i zmęczenie przedmiotu obrabianego są dobre. Dlatego proces ten jest szeroko stosowany. Najczęściej stosowane stale do azotowania to 38 CrMoAl, 38 CrAl, itp. Dzięki rozwojowi technologii azotowania można azotować nisko i średniowęglowe stale konstrukcyjne zawierające pierwiastki takie jak Cr, M, V, Ti, Al itp.
Głębokość warstwy azotującej jest stosunkowo cienka ({{0}}.2-0,7 mm), co ogólnie można uznać za dwie warstwy: warstwa zewnętrzna składa się z fazy e i (e plus Y) faza, która nie jest łatwa do korozji i nazywana jest białą jasną warstwą; Warstwę wewnętrzną stanowi dodatnia faza Y o ciemniejszym zabarwieniu korozji (E-Fe2N i stały roztwór żelaza lub azot Y-Fe4N, a-nenenebb stały roztwór azotu w żelazie) oraz silnie zdyspergowane związki azotków (AN, VN, MO2N, CrN ). Proces azotowania trwa 20-8 godzin, aby uzyskać warstwę o grubości 0,3-0,5 mm.
Ze względu na to, że po azotowaniu można uzyskać dużą twardość powierzchni przedmiotu obrabianego, nie ma potrzeby jakiejkolwiek obróbki. Jednak przed azotowaniem wymagane jest odpuszczanie lub normalizowanie, aby zapewnić wydajność rdzenia, aw razie potrzeby należy również przeprowadzić odpuszczanie odprężające. Chłodzenie po azotowaniu należy przeprowadzić przy niewielkiej ilości ochrony NH3, aby uniknąć utleniania przedmiotu obrabianego. Po azotowaniu można uzyskać twardość powierzchni HV600 ~ 1200, przy wysokiej odporności na zużycie. Tę wysoką twardość można utrzymać do 500 stopni (długoterminowo), a nawet granicę zmęczenia przy 600 stopniach (krótkoterminowo) można zwiększyć o 30 ~ 300 procent, a także można poprawić odporność na korozję