Negatywny wpływ częstego przełączania temperatury na żywotność termopary

Termopary gorącokanałowe podczas produkcji form wtryskowych będą narażone na poważne, naprzemienne oddziaływania zimna i gorąca ze względu na częste rozpoczynanie-zatrzymywanie ogrzewania, powtarzające się korekty temperatury i sporadyczne przestoje w produkcji. Te niestabilne warunki pracy mogą skrócić stały cykl pracy elementów czujnika temperatury, spowodować nieodwracalne uszkodzenie elementów wewnętrznych i znacznie przyspieszyć starzenie.

Wewnętrzny rdzeń z drutu stopowego i zewnętrzna tuleja ochronna termopary będą wielokrotnie poddawane rozszerzaniu cieplnemu i odkształcaniu podczas skurczu na zimno, gdy temperatura szybko wzrośnie od temperatury pokojowej do temperatury formowania, a następnie spadnie z powrotem do niskiej temperatury. W materiale metalowym będą stopniowo pojawiać się mikroskopijne, niezauważalne pęknięcia w miejscach spawania i miejscach przejściowych rdzenia drutu w wyniku-terminowych, powtarzających się odkształceń, które stale zwiększają naprężenia zmęczenia cieplnego. Na początku powoduje po prostu łagodny dryf temperatury i utratę wrażliwości; później może łatwo spowodować nagłe pęknięcie i awarię obwodu otwartego, co spowoduje konieczność wstrzymania produkcji w celu awaryjnej wymiany.

Wewnętrzny wypełniacz izolujący-odporny na wysoką temperaturę również zostanie uszkodzony przez częste zmiany temperatury. Zwartość materiałów wypełniających zostanie zmniejszona przez szczelinę rozszerzającą się i kurczącą utworzoną przez naprzemienne zimno i ciepło, co prowadzi do luźnej, stałej struktury wewnętrznej. Wysokie temperatury wyraźnie zmniejszają właściwości izolacyjne, co ułatwia powstawanie wewnętrznych zwarć częściowych, zakłóceń sygnału i innych problemów. Częste zmiany temperatury przyspieszają również starzenie się i twardnienie zewnętrznej warstwy izolacyjnej drutu kompensacyjnego, zwiększając ryzyko pękania naskórka drutu i odsłonięcia drutu rdzeniowego.

Co więcej, prędkość korozji utleniającej powierzchni sondy będzie wzrastać przy powtarzających się przemianach na zimno i na gorąco. Gdy temperatura spada, wilgoć warsztatowa łatwo skrapla się na metalowej powierzchni sondy, tworząc plamy rdzy utleniającej. Początkowa gładka powierzchnia czujnika ulega ciągłemu zużyciu,-przeciwutleniająca powłoka ochronna ulega zniszczeniu, a precyzja pomiaru temperatury gwałtownie spada, gdy warstwa rdzy szybko złuszcza się pod wpływem wysokich temperatur podczas ponownego nagrzewania.

W przypadku linii produkcyjnych, które muszą wykonywać produkcję przerywaną, aby zminimalizować straty, należy stosować naukowe techniki operacyjne. Zmniejsz różnicę temperatur pomiędzy naprzemienną zmianą temperatury zimnej i gorącej podczas tymczasowego wyłączenia, utrzymując gorący kanał w stanie zachowania ciepła w niskiej temperaturze, zamiast całkowicie schładzać. Po wznowieniu produkcji należy zastosować podzielony na segmenty tryb powolnego ogrzewania zamiast pojedynczego, szybkiego wzrostu temperatury, aby stopniowo zmniejszyć wewnętrzne naprężenia strukturalne termopar. Aby zmniejszyć ogólne straty spowodowane częstym przełączaniem temperatury, zwiększ częstotliwość codziennych inspekcji takich często przełączanych termopar w strefach temperaturowych, szybko eliminuj elementy wykazujące uszkodzenia zmęczeniowe i planuj z wyprzedzeniem wymianę.