Dziewięć głównych funkcji zarządzania formowaniem wtryskowym: prędkość formy

1. Podstawowe dane: Utwórz i zarchiwizuj bazy danych sprzętu, narzędzi, produktów, pracowników, działów i klientów, dostarczając podstawowych informacji dotyczących innych aspektów, takich jak konserwacja, procesy, planowanie i zarządzanie systemem.
2. Zarządzanie konserwacją: Konserwacja zapewnia konserwację sprzętu, ustalanie planu konserwacji i tworzy raport na temat stanu naprawy sprzętu, uzyskując automatyczne monity konserwacyjne i ocenę wydajności sprzętu oraz zapewniając podstawę do planowania produkcji.
3. Zarządzanie procesem: rejestracja w czasie rzeczywistym parametrów kształtu każdej formy próbnej zlecenia pracy, graficzny zapis rzeczywistych parametrów formowania (cykl maszyny, cykl ręczny, temperatura, ciśnienie) każdej formy w celu uzyskania identyfikowalności jakości produktu dla każdej formy, oraz identyfikowalność historii parametrów regulacji formy.
4. Zarządzanie raportami: Zarządzanie raportami może automatycznie, terminowo i dokładnie generować różne raporty zgodnie z Twoimi potrzebami, bez papieru i oszczędzając zasoby ludzkie. Zapewnij naukowe i bogate narzędzia do poprawy wydajności sprzętu, doskonalenia procesów, poprawy jakości i podejmowania decyzji zarządczych.
5. Planowanie produkcji: Generuj zlecenia pracy z zamówień (które można połączyć z ERP). PMC przegląda harmonogramy i postęp produkcji wszystkich maszyn zgodnie z kalendarzem, a następnie planuje zlecenia pracy, aby automatycznie wygenerować zlecenie wysyłki. Po sprawdzeniu zamówienie wysyłki jest automatycznie wysyłane do odpowiednich maszyn w celu odniesienia przez warsztatową kontrolę jakości, brygadzistę, naprawę maszyn i pracowników karmiących.
6. Zarządzanie jakością: Zarządzanie jakością może definiować wskaźniki parametrów procesu produkcyjnego na podstawie wymagań produktu i porównywać je z rzeczywistymi wskaźnikami parametrów procesu zarejestrowanymi w systemie w celu śledzenia i analizy problemów. Jednocześnie prowadź statystyki i analizy dotyczące różnych przyczyn wadliwości produktów podczas procesu produkcyjnego.
7. Monitorowanie produkcji: po połączeniu maszyn warsztatowych w sieć platforma monitorowania oprogramowania służy do przeglądania stanu produkcji każdej maszyny w każdym warsztacie w czasie rzeczywistym, zużycia materiałów w czasie rzeczywistym, postępu produkcji zleceń pracy w czasie rzeczywistym oraz informacje alarmowe o nieprawidłowościach produkcyjnych.
8. Gromadzenie danych: Systemowa technologia DNC łączy sprzęt produkcyjny w warsztacie z siecią za pośrednictwem przewodowych lub bezprzewodowych kolektorów danych, gromadzi dokładne i obiektywne dane w czasie rzeczywistym z miejsca produkcji i obsługuje anomalie. ERP i inne systemy informatyczne zapewniają interfejsy interakcji danych.
9. Zarządzanie wynagrodzeniami: automatycznie obliczaj wynagrodzenia personelu dla każdego zlecenia pracy i stanowiska w oparciu o różne produkty, procesy, stanowiska pracy i tonaż (wagę) maszyn.