Dziewięć procesów przetwarzania grzejnika rurowego

Proces produkcyjny podgrzewacza kanalikowego jest głównie podzielony na następujące kroki: tworzenie rury, uzwojenie drutu, spawanie, napełnianie, toczenie, wyżarzanie, zginanie/naciśnięcie, uszczelnienie, kontrola/opakowanie .

Tworzenie rur: Tworzenie rur jest najbardziej podstawowym procesem w procesie przygotowania grzejnika rurowego .

Maszyna do produkcji rurowej głównie stalowe paski różnych materiałów w metalowe zewnętrzne rurki z podgrzewacza rurowego . maszyna do produkcji rur jest zestawem systemu przetwarzania specjalnie zaprojektowanego do podgrzewacza rurowego do wytwarzania zewnętrznej rurki, które można wykończyć ze stalowego paska, przez wstępne formowanie, a następnie spawanie, i toczyć się do wymaganej średnicy, a następnie serii procesów przetwarzania, takich jak odcinanie i prostowanie {1 {1 {

Drut uzwojenia: Drut rezystancyjny jest elementem rdzenia podgrzewacza kanalikowego, który musi zostać zraniony w kształt sprężyny, aby poprawić pojemność ogrzewania na jednostkę długości rurki . Drut rezystancyjny uzupełnia się przez specjalną maszynę do uzwojenia . Drutowa maszyna do uzwojenia zawiera drut opór prostego w kształt sprężyny, a następnie wycina ją według wymaganej długości uzwojenia .. uzwojenia drutu oporowego i rodzaj zastosowanego drutu rezystancyjnego znacznie wpłynie na wydajność grzejnika rurowego .

Spawanie: W grzejniku kanalikowym drut rezystancyjny musi być podłączony do obwodu zewnętrznego przez pręt out-out . W rzeczywistej produkcji drut rezystancyjny i pręt out-out są połączone przez spawanie, a proces ten jest zakończony przez maszynę lutowniczą drutu oporowego .

Napełnianie: proszek tlenku magnezu jest ważną częścią rurowego grzejnika, która głównie odgrywa rolę izolacji i przewodzenia cieplnego . W procesie produkcyjnym proszek tlenku magnezu jest wypełniany w metalowej rurce, która została wbudowana i umieszczona z drutu oporowym przez maszynę do napełniania . podczas procesu napełniania, należy przechowywać w środkowej rurce, a myjnia tlenkową musi być wypełniona drutem oporowym przez maszynę napełniającą ściśle .

Rolling: Rolling ma na celu kompaktowy proszek tlenku magnezu, aby zapewnić najwyższą wydajność przewodzenia cieplnego między drutem rezystancyjnym a środowiskiem zewnętrznym, a jednocześnie upewnić się, że drut rezystancyjny znajduje się na osi metalowej rurki .

Wyższeniowanie: Przetoczając mechanizm przetwarzania zimnego w celu wykonania formowania zewnętrznego rurki, ta formowanie doprowadzi do metalowej struktury powierzchniowej stwardnienia i udoskonalenia ziarna, tworząc gęstą błonnik i tworzenie warstwy naprężenia resztkowego, przetwarzanie materiału ma wpływ na stres resztkowy, a mechaniczne properkiety menedżerowe z metalami. Zewnętrzna rurka zostanie oczywiście ulepszona .

Zginanie/naciskanie: W wielu scenariuszach aplikacji proste rurki nie mogą spełniać wymagań, a grzejniki kanalikowe muszą mieć różne kształty, aby dostosować się do specjalnych aplikacji . Rura jest wygięta w pożądanym kształcie przez maszynę zginającą w określonym punkcie zginającym, kąt i promień zginający . po tym, że główka rurowa jest naciśnięta w pomieszczeniu, w którym można wyeliminować ujemny rozmiar, aby wyeliminować ujemny wpływ na biurę. wydajność .

Uszczelnienie: uszczelnienie może poprawić odległość pełzania i wydajność elektryczną grzejnika rurowego . Uszczelnienie grzejników kanalików można podzielić na pełne uszczelnienie i niekompletne uszczelnienie . W pełni zamknięta grzejnik kanalika jest zapieczętowany żywicą epoksydową i nadaje się do ogrzewania cieczy . podgrzewacze rurowe z inkulowaną olejem jest uszczelniona oleju + silikę szilitową, szilitową GEL. nadaje się do ogrzewania gazu .

Kontrola/opakowanie: w tym test wartości rezystancji, test izolacji elektrycznej i termiczny test wytrzymałości dielektrycznej itp. .