Nie ma potrzeby obróbki cieplnej po powlekaniu próżniowym elektrycznym powlekaniem rur grzewczych

Nie ma potrzeby obróbki cieplnej po powlekaniu próżniowym elektrycznym powlekaniem rur grzewczych

Temperatura powlekania (300 ~ 500 stopni) jest niższa niż temperatura odpuszczania stali narzędziowej szybkotnącej, więc nie uszkodzi twardości i dokładności wymiarowej narzędzi szybkotnących, a obróbka cieplna nie jest już wymagana po powlekaniu. Efektywna grubość powłoki to tylko kilka mikronów, więc można zagwarantować oryginalną precyzję narzędzia i nadaje się do powlekania narzędzi o wysokiej precyzji.

Czystość powłoki jest wysoka, gęstość jest dobra, połączenie powłoki i podłoża jest mocne, a materiał podłoża nie ma wpływu na działanie powłoki. Powłoka jest jednolita i nie ma zgrubień ani zaokrągleń na krawędzi skrawającej i łuku, dzięki czemu nawet złożone narzędzia mogą być równomiernie pokryte. W metodzie CVD nie występuje faza odwęglania, nie dochodzi do kruchego pękania powłoki spowodowanego korozją chlorową i deformacją kruchości wodorowej, a wytrzymałość powlekanego ostrza jest wysoka. Proces pracy jest czysty, wolny od zanieczyszczeń i zanieczyszczeń.

Elektryczna rura grzewcza do galwanizacji próżniowej Ostrze powlekane MT-CVD

Powłoki TCN o gęstej włóknistej morfologii krystalicznej można uzyskać przez osadzanie chemiczne z fazy gazowej w średniej temperaturze (MTCVD) w temperaturze 700 ~ 900 stopni, a grubość powłoki może osiągnąć 8 ~ 10 μm, a warstwę powierzchniową można osadzać za pomocą technologii CVD. Ma dobrą wydajność utleniania w wysokiej temperaturze, niskie powinowactwo do przetwarzanego materiału i dobre właściwości samosmarujące.

Płytki powlekane metodą MT-CVD nadają się do skrawania przy dużych prędkościach, w wysokich temperaturach, przy dużych obciążeniach i na sucho, a ich żywotność można podwoić w porównaniu ze zwykłymi płytkami powlekanymi. Główną wadą metody CVD jest to, że temperatura osadzania jest wysoka, co powoduje wyżarzanie i deformację narzędzia podczas powlekania narzędzi ze stali narzędziowej o dużej szybkości. Dlatego zdeponowane narzędzie powinno zostać zahartowane.

www.superbheater.com