Sekwencja wlotu oleju do cylindra suszarki łopatkowej

Suszarka łopatkowa dyskowa jest ulepszoną wersją suszarki łopatkowej opracowanej przez naszą firmę. Charakteryzuje się niską mocą systemu i dużą powierzchnią suszenia. Suszącym czynnikiem grzewczym jest na ogół para nasycona lub olej termiczny. Otwory wlotowe i wylotowe cylindra są następujące: górny wlot i dolny wylot dla typu pary oraz dolny wlot i górny wylot dla typu oleju termicznego. Sekcja cylindra ma zazwyczaj kilka otworów wlotowych i wylotowych dla czynnika grzewczego. W zależności od medium grzewczego można zainstalować regulowane zawory, aby zapewnić równomierny dopływ suszącego medium grzewczego do cylindra grzewczego.

Zasada działania

Na przykładzie suszenia osadu wyjaśniono proces pracy suszarki łopatkowej z jednym-wałkiem.

Główny korpus suszarki dyskowej składa się z cylindrycznej osłony z płaszczem i zestawu centralnie połączonych tarcz. Cylindryczna skorupa i dyski z płaszczem są puste w środku. Czynnik grzewczy przepływa przez płaszcz i tarcze. Osad absorbuje ciepło odprowadzane z dysków i wewnętrznej strony płaszcza, odparowując wilgoć. Para wodna utworzona przez wilgoć osadu gromadzi się w kopule nad dyskami i jest odprowadzana z suszarki.

Tarcze służą dwóm celom: po pierwsze, zapewniają wystarczająco dużą powierzchnię wymiany ciepła dla osadu; po drugie, ich powolny obrót i małe wirniki na nich napędzają osad w wyznaczonym kierunku, skutecznie go mieszając.

Suszarka łopatkowa dyskowa wykorzystuje-dwustronne przekazywanie ciepła przez każdy dysk, aby zapewnić dużą powierzchnię wymiany ciepła na małej przestrzeni, co skutkuje zwartą konstrukcją. Tarcze obracają się bardzo powoli, z prędkością około 1-10 obr/min, minimalizując w ten sposób zużycie. Powierzchnie dysków są prostopadłe do osi, zatem ich obrót nie wpływa na kierunek przepływu osadu. Małe wirniki umieszczone na krawędziach tarcz, ustawione pod określonym kątem, wspomagają kierunkowy przepływ osadu i zapewniają mieszanie.

Zewnętrzna powłoka pozostaje nieruchoma i zawiera osad oraz parę wodną powstałą w wyniku odparowania osadu. Zgarniaki stałe znajdują się na wewnętrznej ścianie skorupy. Te długie zgarniacze sięgają do szczelin pomiędzy tarczami, aby zapobiec przyleganiu dużych cząstek osadu do tarcz. Podobnie jak wirniki na tarczach, nieruchome zgarniacze również przyczyniają się do mieszania.

Suszarka dyskowa wykorzystuje parę do pośredniego ogrzewania suszonego materiału, a mieszanie przyspiesza odparowywanie wilgoci. Nadaje się zarówno do procesów półsuszenia, jak i pełnego-suszenia.

Właściwości techniczne suszarek dyskowych:

1. Wysoka elastyczność

Dostosowanie się do zmian zawartości wilgoci w materiałach wlotowych i wylotowych jest kluczową cechą wydajności suszarek. Suszarki dyskowe zapewniają dużą elastyczność w następujący sposób: stopień wysuszenia można dostosować do wymagań użytkownika, w szerokim zakresie regulacji (od pełnego do pół-suszenia); duży zakres możliwości dostosowania do wilgotności materiału; oraz zdolność wytrzymywania dużych obciążeń materiału, zapewniając stabilną pracę nawet przy nierównym podawaniu.

2. Niskie koszty operacyjne

Koszty operacyjne związane z transportem materiałów są głównym wydatkiem. Zmiany w kosztach eksploatacji jakichkolwiek materiałów mogą znacząco wpłynąć na koszty ponoszone przez cały okres użytkowania suszarki, czasami przekraczając początkową inwestycję kilkukrotnie lub nawet dziesięciokrotnie. Suszarki dyskowe charakteryzują się prostą konstrukcją, efektywnym wykorzystaniem ciepła, wysoką wydajnością i niskim zużyciem energii. Główne zalety znajdują odzwierciedlenie w następujących aspektach: Cylindryczny korpus suszarki ma konstrukcję z płaszczem, z cyrkulacją pary w pustym wale głównym i tarczach, co skutkuje bardzo dużą powierzchnią wymiany ciepła. Ten niewielki korpus o dużej powierzchni wymiany ciepła zapewnia wysoką wydajność. Konstrukcja z pojedynczym-wałem i wolnym od ciągu- gwarantuje niskie zużycie energii. Suszarka dyskowa charakteryzuje się zwartą konstrukcją, małą powierzchnią zewnętrzną i dobrym uszczelnieniem, co minimalizuje przenoszenie ciepła do otoczenia i zmniejsza straty ciepła. Półsuszenie eliminuje-powrotne mieszanie suchego materiału, oszczędzając energię wynikającą z wielokrotnego chłodzenia i ogrzewania.

Półsuszenie eliminuje-powrotne mieszanie suchego materiału, zmniejszając zużycie energii w sprzęcie i procesach transportu suchego materiału, zapewniając wysokie bezpieczeństwo. Nie wymaga obojętnych gazów suszących, takich jak azot, co zmniejsza dodatkowe koszty.

3. Bezpieczeństwo i stabilność

Suszenie osadów jest stosowane na całym świecie od ponad 30 lat. Do wczesnych incydentów zaliczały się eksplozje pyłu osadowego, spalanie w suszarniach i samozapłon w silosach do przechowywania produktów. Dlatego bezpieczeństwo suszenia osadów jest obecnie główną troską użytkowników. Technologia suszarek dyskowych jest obecnie jednym z najbezpieczniejszych dostępnych rozwiązań.

Jego bezpieczeństwo i stabilność znajdują odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach: Suszarka ma konstrukcję niskotemperaturową suszenia, minimalizującą wytwarzanie dużych ilości nierozpuszczalnych gazów; pół-suszenie bez ponownego mieszania suchego osadu; suszenie jedno-etapowe z krótkim czasem suszenia i niskim przepływem materiału w suszarce; i dużą szybkość parowania. Opiera się na wilgotności w celu zwiększenia bezwładności systemu, zapewniając szeroki zakres regulacji procesu nawet przy wahaniach zawartości wilgoci w osadzie wpływającym. Para i osad nie stykają się ze sobą, co skutkuje niewielką ilością nierozpuszczalnych gazów, które można spalić, minimalizując w ten sposób wtórne zanieczyszczenie.

Suszenie pośrednie oznacza, że ​​czynnik grzewczy nie styka się bezpośrednio z osadem, w wyniku czego po suszeniu powstaje niewielka ilość gazów spalinowych. Suszarka została zaprojektowana i wyprodukowana w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. Jego konstrukcja konstrukcyjna jest rozsądna, procesy produkcyjne są wymagające i ma wysoką odporność na ciśnienie wewnętrzne. Wykonany jest ze stali nierdzewnej lub stali specjalnej, aby zapewnić możliwość dostosowania do materiałów o różnych właściwościach.

4. Dobra łatwość konserwacji

Konserwacja, konserwacja i naprawy dużego sprzętu należą do największych pozycji kosztowych w całym okresie użytkowania sprzętu. Prosta konserwacja, długie cykle napraw i mniejsza liczba elementów do naprawy to ważne czynniki przy zakupie sprzętu. Łatwość konserwacji suszarek dyskowych charakteryzuje się następującymi cechami: W porównaniu z innymi typami suszarek, jedną z największych zalet suszarek dyskowych ze zmianą fazową jest ich prosty system, rozsądna i niezawodna konstrukcja, brak skomplikowanych ruchów, mniej wrażliwych części i minimalna konserwacja. Otwory inspekcyjne, konserwacyjne i naprawcze na korpusie maszyny zostały starannie zaprojektowane i wygodne, co ułatwia inspekcję, konserwację i naprawę. Eliminuje to znaczną ilość pracy ręcznej. Korpus maszyny i główne podzespoły zaprojektowano z myślą o długiej żywotności, co pozwala na-długoterminową-bezobsługową pracę. Przy wyborze i projektowaniu głównych komponentów wykorzystuje się dojrzałe i zaawansowane komponenty standardowe lub bezpośrednio importowane komponenty markowe-, co zapewnia wysoką wymienność.