Wytyczne obsługi dotyczące stosowania termopar w środowisku wtrysku o bardzo-niskiej temperaturze

Formowanie wtryskowe musi być zakończone w długotrwałych-warsztatach-bardzo niskich temperaturach w wyspecjalizowanych branżach, takich jak produkcja kriogenicznych akcesoriów przemysłowych, niskotemperaturowych-materiałów do pakowania żywności i-odpornych na zimno części z tworzyw sztucznych. Utrzymująca się niska temperatura ma negatywny wpływ na właściwości materiałów konwencjonalnych termopar gorącokanałowych, stabilność strukturalną i dokładność pomiaru temperatury. Ponadto standardowe termopary są podatne na kruchość korpusu drutu, zniekształcenia sygnału i błędy pomiaru w tak trudnych warunkach. Aby zagwarantować stabilne działanie czujnika temperatury, należy wybrać określone modele odporne na niskie-temperatury i przestrzegać standardowych zasad użytkowania.

Wewnętrzne przewody łączące standardowych termopar są podatne na twardość i kruchość, co jest głównym problemem w środowiskach o ekstremalnie niskich temperaturach. Długotrwałe-niskie temperatury powodują, że plastikowa warstwa izolacyjna przewodów kompensacyjnych traci swoją pierwotną elastyczność, staje się sztywna i nieelastyczna oraz łatwo pęka przy lekkim skręceniu lub szarpnięciu. Może to prowadzić do odsłonięcia wewnętrznego rdzenia przewodu, przerwy w obwodzie i zakłócenia sygnału. W bardzo niskich temperaturach tradycyjny rdzeń z drutu stopowego powoduje również spadek wytrzymałości materiału i znaczne zmniejszenie odporności zmęczeniowej. Wewnętrzne uszkodzenia spowodowane pękaniem są najprawdopodobniej skutkiem częstych wibracji podczas otwierania i zamykania formy. Dlatego wstępną koncepcją wyboru jest skonfigurowanie elastycznych termopar niskotemperaturowych-. Produkty te skutecznie zapobiegają kruchemu pękaniu przewodów i elementów wewnętrznych dzięki zastosowaniu-odpornych na zimno elastycznych materiałów izolacyjnych i odpornych na niskie-temperatury rdzeni ze specjalnego stopu, które mogą utrzymać dobrą wydajność miękkiego zginania i wytrzymałość konstrukcyjną w stanach-bardzo niskich temperaturach.

Ekstremalnie niska temperatura otoczenia będzie znacząco zakłócać wartość odniesienia zimnego złącza termopar pod względem kontroli dokładności pomiaru temperatury, prowadząc do znacznych odchyleń w danych automatycznej kompensacji zimnego złącza. Wartość temperatury przekazywana przez termoparę jest znacznie wyższa niż rzeczywista temperatura w gorącym kanale, co powoduje przedwczesne zatrzymanie ogrzewania przez regulator temperatury, niewystarczającą temperaturę stopu i liczne błędy w formowaniu. Aby mieć pewność, że wyświetlana temperatura jest zgodna z rzeczywistą temperaturą stopu, należy ręcznie zoptymalizować i dostosować parametry kompensacji zimnego złącza regulatora temperatury zgodnie z rzeczywistą-wartością-warsztatu o niskiej-temperaturze, zwiększyć wartość kompensacji niskiej-temperatury w ukierunkowany sposób i rutynowo używać-precyzyjnych przyrządów do pomiaru temperatury na podczerwień do porównywania danych i kalibracji w celu skorygowania systematycznych błędów temperatury w czasie.

Podczas konstruowania okablowania i procesów instalacyjnych należy stosować bardziej jednolite środki ostrożności. Unikaj rozciągania i skręcania drutów na etapie hartowania w niskiej-temperaturze, zarezerwuj wystarczający naddatek korpusu drutu dla ruchomych elementów formy i staraj się minimalizować powtarzające się czasy zginania przewodów łączących termoparę w obszarze ultra-niskich temperatur. Aby ustabilizować temperaturę odniesienia zimnego złącza i zmniejszyć zakres wahań temperatury otoczenia, wszystkie zaciski przewodów i miejsca połączeń zimnych końców powinny znajdować się z dala od bezpośrednich portów zasilania powietrzem o niskiej-temperaturze. Dodatkowo należy zastosować wszelkie niezbędne środki izolacji termicznej i ochrony przed wiatrem. Aby zapobiec dalszemu spowolnieniu szybkości wykrywania temperatury w wyniku-tłumienia przewodzenia ciepła w niskiej temperaturze, należy zminimalizować odstęp montażowy sondy pomiarowej, aby zapewnić bliski kontakt z przewodzeniem ciepła.

Utwórz szczegółowe wytyczne dotyczące konserwacji, odpowiednie dla środowisk-o niskiej temperaturze, na potrzeby codziennej konserwacji i zarządzania rozpoczynaniem-zatrzymania produkcji. Aby zachować wewnętrzną strukturę termopary i opóźnić starzenie się materiału, przed każdym rozpoczęciem formalnej produkcji ciepła należy zastosować-krok-tryb powolnego podgrzewania wstępnego. Stopniowo podnoś temperaturę z niskiej do zadanej temperatury produkcyjnej i unikaj gwałtownego nagrzewania ze stanu-bardzo niskiej temperatury, co mogłoby spowodować naprzemienne silne uderzenia zimna i gorąca. Aby uniknąć wilgotnych zwarć i problemów ze słabym stykiem, regularnie sprawdzaj integralność izolacji powierzchniowej wszystkich podłączonych przewodów, niezwłocznie wymieniaj przewody na popękaną i stwardniałą powłokę oraz usuwaj szron i skondensowaną wodę nagromadzoną na zaciskach przewodów.

Dodatkowo w środowisku o-bardzo niskiej temperaturze należy zminimalizować-długie przestoje w trybie gotowości i zapewnić sprawiedliwy rytm produkcji. Ogranicz nieodwracalne pogorszenie właściwości materiału, zapobiegnij przebywaniu termopary w stanie statycznym w skrajnie niskiej-temperaturze przez dłuższy okres czasu i utrzymuj gorący kanał w stanie lekkiego zabezpieczenia cieplnego, gdy produkcja jest chwilowo zatrzymana. Stabilną wydajność pomiaru temperatury za pomocą specjalnych termopar nisko-można skutecznie zapewnić poprzez ścisłe przestrzeganie wytycznych dotyczących użytkowania w środowiskach o bardzo-niskich temperaturach. Wyeliminuje to również różne ukryte zagrożenia spowodowane niską temperaturą i zagwarantuje płynny postęp prac produkcyjnych w zakresie formowania wtryskowego w niskiej-temperaturze.