Właściwości optyczne cienkich warstw posrebrzanych próżniowo

Właściwości optyczne cienkich warstw posrebrzanych próżniowo

Cienkie warstwy optyczne są wytwarzane w komorze do powlekania o wysokiej próżni. Konwencjonalne procesy powlekania wymagają podwyższonej temperatury podłoża (zwykle około 300 stopni); bardziej zaawansowane techniki, takie jak osadzanie wspomagane jonami (IAD), można przeprowadzać w temperaturze pokojowej. Proces IAD nie tylko wytwarza folie o lepszych właściwościach fizycznych niż konwencjonalne procesy powlekania, ale może być również stosowany do podłoży wykonanych z tworzyw sztucznych. Tradycyjną metodą osadzania cienkich warstw było odparowanie termiczne, albo z oporowo ogrzewanymi źródłami parowania, albo ze źródłami parowania wiązką elektronów. Właściwości filmu są określane głównie przez energię osadzanych atomów, która wynosi tylko około 0,1 eV w konwencjonalnym odparowywaniu. Osadzanie IAD powoduje bezpośrednie osadzanie zjonizowanej pary i dodaje energii aktywacji do rosnącej błony, zwykle rzędu 50 eV. Źródło jonów poprawia właściwości filmu konwencjonalnego odparowywania wiązką elektronów, kierując wiązkę z działa jonowego na powierzchnię podłoża i rosnącą warstwę.

Właściwości optyczne cienkich warstw, takie jak współczynnik załamania światła, absorpcja i próg uszkodzenia lasera, zależą głównie od mikrostruktury warstwy folii. Materiał folii, resztkowe ciśnienie gazu i temperatura podłoża mogą wpływać na mikrostrukturę folii. Jeśli atomy osadzone przez odparowanie mają małą ruchliwość na powierzchni podłoża, film będzie zawierał mikropory. Kiedy film jest wystawiony na działanie wilgotnego powietrza, pory te stopniowo wypełniają się parą wodną.

Połączenie posrebrzanego próżniowo podłoża i warstwy folii.

Ogólnie rzecz biorąc, w filmach antyrefleksyjnych jest to główny powód słabości filmu. Ponieważ powierzchnia podłoża nieuchronnie będzie miała pewne szkodliwe zanieczyszczenia przyczepione do powierzchni podczas optycznej obróbki na zimno i procesu czyszczenia, a powierzchnia podłoża zawsze będzie miała pewne warstwy uszkodzeń w wyniku efektu optycznej obróbki na zimno i zanieczyszczeń (takich jak jak para wodna), które wnikają w uszkodzoną warstwę, opary oleju, płyn czyszczący, płyn do wycierania, proszek polerski itp., z których głównym jest para wodna), jest trudny do usunięcia zwykłymi metodami, szczególnie w przypadku podłoży o dobra hydrofilowość i silna adsorpcja. Kiedy cząsteczki materiału filmowego gromadzą się na tych zanieczyszczeniach, wpływa to na przyczepność warstwy filmu, co również wpływa na wytrzymałość filmu.

Ponadto, jeśli hydrofilowość podłoża jest słaba, a siła adsorpcji jest słaba, adsorpcja na warstwie filmu jest również słaba, co również wpłynie na wytrzymałość filmu.

Stabilność chemiczna materiału azotanowego jest słaba, a powierzchnia podłoża uległa korozji podczas procesu cyrkulacji w procesie obróbki wstępnej, tworząc warstwę korozji lub warstwę hydrolizy (być może zlokalizowaną i bardzo cienką). Gdy film jest nakładany na warstwę korozji lub warstwę hydrolizy, jego adsorpcja jest słaba, a twardość filmu jest słaba.

Powierzchnia podłoża jest zabrudzona, plamy oleju, szare plamy, plamy śliny itp., a lokalna warstwa folii jest słabo przylegająca, co powoduje słabą miejscową jędrność folii.

www.superbheater.com