Pit - Wpisz Proced Procent Process Process

Zasady leczenia przygotowawczego:
1. Gaszenie i temperowanie stosuje się do ogólnych części stalowych strukturalnych. Temperatura temperatury wysokiej - powinna być o 20–40 stopni wyższa niż temperatura nitrowania, a czas trzymania nie powinien być zbyt długi.
2. Normalizacja może być stosowana w przypadku części o niskiej wytrzymałości, ale szybkość chłodzenia podczas normalizacji powinna być szybka. Normalizacji nie należy stosować do części o większym krzyżu - wymiarów przekrojowych.
3. 38 stal crmoal powinna być wygaszona i złagodzona, w przeciwnym razie igły - w kształcie} w kształcie azotek z łatwością utworzy się w warstwie azotowej. Narzędzia i stal matryca musi być hartowana i hartowana przed azotem; wyżarzanie nie jest dozwolone.
4. W przypadku smukłych, cienkich - mury, złożonych i precyzyjnych części, przed azotem wymagane jest jedno lub więcej zabiegów złagnięcia stresu. Temperatura odciążenia naprężenia jest ogólnie niższa niż temperatura hartowania i temperatury, ale wyższa niż temperatura azotowania. Jeśli odkształcenie przekracza tolerancję po leczeniu, popraw deformację, a następnie ponownie złagodzić naprężenie zgodnie z pierwotnym procesem, aż deformacja nie będzie całkowicie dopuszczalne.
Praca przygotowawcza:
1. Przygotowanie sprzętu
1) Przed nitrowaniem dokładnie sprawdź oprzyrządowanie kontroli temperatury, ciekłego cylindra amoniaku, przepływomierza, miernika rozkładu amoniaku i różnych systemów rur, aby zapewnić prawidłowe działanie sprzętu. Różnica temperatur w piecu powinna wynosić mniej niż 10 stopni.
2) powszechnie stosuje się wysuszniki, takie jak tlenek wapnia i chlorek wapnia. Często stosuje się kalcynowany tlenek wapnia. Jeśli się nie powiedzie, należy go wymienić lub wysuszyć.
3) Frakcja objętościowa wody stosowana w pożywce azotrowej powinna być najlepiej mniejsza niż 0,2% ciekłego amoniaku.
4) Przygotuj sprzęt do podnoszenia w oparciu o kształt, rozmiar, jakość i wymagania techniczne. Przed użyciem dokładnie sprawdź integralność komponentów i upewnij się, że są one bezpieczne i czyste.
2. Przygotowanie części
1) Chropowatość powierzchni części azotowania musi wynosić 1,6 μm lub mniej. Należy unikać wad powierzchniowych, takich jak nuty, wgniecenia i rdza. Części, których nie można niezwłocznie przetwarzać, muszą być naoliwione, aby zapobiec rdzy.
2) W przypadku części podatnych na odkształcenie należy oszacować i zarejestrować odkształcenie.
3) Materiał i pre - obróbka cieplna próbek powinna być taka sama jak części. Wymiary próbki powinny wynosić 20-30 mm x 6-10 mm. Trzy do pięciu próbek powinno być ponumerowane i umieszczone w reprezentatywnych lokalizacjach.
4) Ostrożnie wyczyść części. Przed wciągnięciem ich do pieca wytrzyj je czystą benzyną, aby zapewnić czystość.
5) Załaduj oczyszczone części do pieca azotowania. W przypadku smukłych prętów skłonnych do deformacji należy je zawieszać pionowo w jednolitych odstępach. Nie blokuj otworów spalin. Części nie mogą przekraczać efektywnej strefy grzewczej.
Określenie specyfikacji procesu:
1. Temperatura azotowania
1) Stopień 500-530 jest powszechnie stosowany w celu zapewnienia wysokiej dyspersji azotków i wysokiej twardości.
2) Wraz ze wzrostem temperatury azotowania głębokość warstwy azotrowej wzrasta, podczas gdy twardość znacznie się zmniejsza. Temperatury azotowania powyżej 550 stopni powodują twardości poniżej 1000 hV dla większości stalowych.
3) Podczas korzystania z dwóch - nitracu - temperatura drugiego etapu jest zwykle poniżej 560 stopni.
2. Czas azotowania
1) Warstwa azotrowana gęstnieje wraz ze wzrostem czasu nitrowania. Początkowa tempo wzrostu jest szybka, a następnie stopniowo spowalnia, po krzywej parabolicznej. Szybkość wynosi na ogół około 0,01 mm/h.
2) Wraz ze wzrostem czasu utrzymywania azotki agregują i rosną, a twardość maleje. Im wyższa temperatura i dłuższy czas trzymania, tym większy wzrost.
3. Wskaźnik rozkładu amoniaku
1) Wskaźnik rozkładu amoniaku wynoszący 25% -40% jest optymalny, ponieważ aktywne atomy azotu są zmaksymalizowane, co prowadzi do znacznego absorpcji azotu na powierzchni części.
2) Gdy szybkość rozkładu amoniaku przekracza 60%, frakcja objętościowa wodoru w atmosferze osiąga 52%, co powoduje efekt denitryfikacyjny. Na powierzchni pozostaje duża liczba cząsteczek azotu i wodoru, zapobiegając wchłanianiu atomów azotu i przerzedzania warstwy azotowej.
3) Dla jednego - lub dwóch - azotowanie stadium, szybkość rozkładu amoniaku wynosząca 18% -30% dla silnego azotowania i 40% -60% dla nitrowania dyfuzyjnego jest idealny.
Operacja azotowania:
1. Ogrzewanie: Przed ogrzewaniem amoniak należy wprowadzić w celu przepływu gazu spalin. Szybkość przepływu amoniaku powinna być co najmniej dwukrotnie większa niż normalne natężenie przepływu operacyjnego. W przypadku aplikacji o ścisłych wymaganiach odkształcenia należy zastosować metodę podgrzewania kroku -, z czasem utrzymywania 1-2 godzin na poziomie 200-250 i 400-450. Dopuszczalna jest również szybkość ogrzewania mniejsza niż 50 stopni /godzinę. W miarę zbliżania się czasu utrzymywania ilości amoniaku należy zwiększyć, aby utrzymać szybkość rozkładu w ramach wymagań procesu.
2. Odpowietrzanie: Odnośnik jest zwykle wykonywany podczas ogrzewania, w zakresie temperatur 150-200 stopnia. Podczas procesu odpowietrzania piec i uszczelki do rurociągów można sprawdzić za pomocą papieru testowego PH (namoczonego w wodzie, zmienia się niebieski po wystawieniu na amoniak) lub szklanego pręta (szklany pręt zanurzony w soli emituje biały dym po wystawieniu na amoniak).

Podczas fazy odpowietrzania amoniak jest stale wprowadzany w celu utrzymania ciśnienia 200 - 400 pa. Ponieważ amoniak jest łatwo rozpuszczalny w wodzie, rurka w kształcie litery U używana do pomiaru szybkości rozkładu amoniaku jest zwykle wypełniona olejem. W zbiorniku azotowym powietrze jest utrzymywane w czystości, a rury odpowietrzającej nie można zapalić. Podczas fazy ogrzewania szybkość rozkładu amoniaku może osiągnąć 70%. Gdy frakcja objętościowa amoniaku w gazie pieca przekracza 95%, szybkość przepływu amoniaku można zmniejszyć, aby utrzymać ciśnienie dodatnie w piecu.
3. Trzymanie: Po osiągnięciu temperatury określonej temperatury procesu dostosuj szybkość przepływu amoniaku, aby utrzymać szybkość rozkładu amoniaku między 18% a 35% i rozpocząć czas utrzymywania. Ciśnienie w piecu powinno wynosić od 200 do 600 pA. Podczas procesu nitrowania prędkość przepływu amoniaku jest dostosowywana w celu kontrolowania szybkości rozkładu amoniaku. Stawka jest ogólnie mierzona co 15 do 30 minut. Podczas procesu trzymania temperatura pieca powinna się zmieniać w ciągu 5 stopni. Pod koniec okresu trzymania próbki należy usunąć z portu próbkowania w celu niezbędnej analizy.
4. Chłodzenie denitryfikacyjne: Po zakończeniu fazy azotowania zamknij zawór wydechowy, zmniejszyć natężenie przepływu amoniaku i przytrzymaj przez 2 godziny, aby utrzymać szybkość rozkładu amoniaku powyżej 70%. Spowoduje to obniżenie stężenia azotu na powierzchni części i zmniejszy kruchość powierzchniową. Następnie wyłącz piec, aby go ostygnąć, ale nadal wprowadza niewielką ilość gazu amoniaku, aby utrzymać dodatnie ciśnienie. Podaż amoniaku można przerwać, gdy temperatura pieca spadnie poniżej 150 stopni. Części należy usunąć z pieca, aby uniknąć zderzenia.