Sterowanie PLC pieca grzewczego

Sterowanie PLC pieca grzewczego

Układ kontroli temperatury pieca grzewczego jest powszechnym i typowym układem sterowania procesem. Piec reakcyjny do ogrzewania składa się z czterech zaworów: zaworu wydechowego, zaworu zasilającego, zaworu azotu i zaworu nadmiarowego. Istnieją cztery czujniki: czujnik ciśnienia, czujnik temperatury, górny czujnik poziomu cieczy, dolny czujnik poziomu cieczy, bojler, grzałka i stycznik ogrzewania. Piece reakcyjne do ogrzewania są ważnym sprzętem powszechnie stosowanym w produkcji przemysłowej. W przeszłości polegano na obsłudze ręcznej i często pojawiały się problemy związane z nieskuteczną kontrolą zmian warunków, takich jak zasilanie, temperatura i ciśnienie. Niestabilna jakość produktów powodowała marnowanie surowców i straty ekonomiczne dla przedsiębiorstw. Dlatego programowalny sterownik logiczny (PLC) stał się preferowanym urządzeniem sterującym w obiektach przemysłowych ze względu na jego wysoką niezawodność, dużą funkcjonalność, elastyczne sterowanie, proste programowanie i wygodne użytkowanie. Zastosowanie automatycznych systemów sterowania może skutecznie poprawić bezpieczeństwo produkcji, znacznie zmniejszyć liczbę wypadków i poprawić wydajność produkcji, maksymalizując wykorzystanie surowców. W systemie zastosowano dojrzałe i zaawansowane technologicznie programowalne sterowniki logiczne, a do rozbudowy wykorzystano przełączniki PLC i moduły wejść analogowych w celu uzyskania akwizycji sygnałów analogowych; W celu zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa systemu stosowane są powszechnie stosowane w sterowaniu procesami metody sterowania ze sprzężeniem zwrotnym i kaskadowym.

Projektowanie zadań i wymagań

1. W oparciu o proces nagrzewania pieca reakcyjnego do ogrzewania, o którym mowa powyżej, opracuj program sterujący PLC i narysuj schemat interfejsu elektrycznego I/0.

2. Debuguj program i symuluj działanie.

schemat projektu

1. Wymagania dotyczące procesu i kontroli

1. Kontrola karmienia

① Sprawdź, czy poziom cieczy SQ2, temperatura pieca ST i ciśnienie w piecu SP są poniżej podanych wartości (wszystkie ustawione wartości są wielkościami logicznymi).

② Jeżeli jest mniejsza niż podana wartość, otwórz zawór wydechowy YV1 i zawór zasilający YV2.

③ Kiedy poziom cieczy podniesie się do górnego poziomu cieczy SQl, należy zamknąć zawór wylotowy YV1 i zawór zasilający YV2.

④ Opóźnij 20 sekund, otwórz zawór azotu YV3, azot dostaje się do pieca reakcyjnego i wzrasta ciśnienie wewnątrz pieca.

⑤ Gdy ciśnienie wzrośnie do zadanej wartości, tj. SP="1", zamknij zawór azotu.

2. Kontrola reakcji ogrzewania

① Stycznik AC KM jest pod napięciem, podłączyć zasilanie do grzejnika pieca grzewczego EH.

② Gdy temperatura wzrośnie do zadanej wartości (ST: „1”), zasilanie grzałki zostaje odcięte, a stycznik AC KM traci moc

③ Proces nagrzewania kończy się z 10-minutowym opóźnieniem.

3. Zwolnij kontrolę

① Otwórz zawór wydechowy, aby obniżyć ciśnienie wewnątrz pieca do określonej wartości minimalnej (SP: „0”).

② Otwórz zawór odpowietrzający, a gdy roztwór w piecu spadnie do dolnego poziomu cieczy (SQ{{0}}„0”), zamknij zawór odpowietrzający i zawór wydechowy. System został przywrócony do pierwotnego stanu i jest gotowy do rozpoczęcia kolejnego cyklu.

2. Zasada działania pieca reakcyjnego do ogrzewania

Podstawowy skład układu kontroli temperatury pieca reakcyjnego do ogrzewania przedstawiono na poniższym rysunku. Składa się z czterech części: głównego układu sterowania PLC, przekaźnika półprzewodnikowego, pieca grzewczego, czujnika temperatury itp.

www.superbheater.com