Praktyczne umiejętności rozróżniania uszkodzeń obwodu otwartego termopar na miejscu

Jednym z najczęstszych problemów elektrycznych termopar gorącokanałowych jest awaria obwodu otwartego, która występuje, gdy wewnętrzny rdzeń z drutu stopowego całkowicie pęka lub pętla przewodów zostaje rozłączona, całkowicie zatrzymując transmisję sygnałów temperaturowych. System ogrzewania przestanie działać nieprawidłowo, regulator temperatury natychmiast wyświetli nieprawidłowe wartości, takie jak temperatura przekraczająca-zakres lub stały kod alarmowy, a proces produkcyjny będzie zmuszony do szybkiego zatrzymania. Aby wybrać najskuteczniejszą strategię rozwiązywania problemów i ograniczyć straty w wyniku przestojów produkcyjnych, istotne jest szybkie określenie dokładnej lokalizacji i przyczyny usterek obwodu otwartego podczas-naprawy na miejscu przy użyciu prostych technik operacyjnych.

Pierwszy rodzaj to przerwa w obwodzie wewnętrznej termopary korpusu, który jest również najczęstszym typem usterki w urządzeniach używanych przez długi czas. W rdzeniu z drutu stopowego wewnątrz termopary będą stopniowo pojawiać się pęknięcia zmęczeniowe w miejscu spawania głowicy pomiarowej, części złącza przejściowego i sekcji zginania w wyniku długotrwałego spiekania w wysokiej-temperaturze, powtarzających się uderzeń na zimno i na gorąco oraz ciągłego wytłaczania wibracyjnego. Rozłączenie obwodu wewnętrznego ostatecznie nastąpi w wyniku mikroskopijnych pęknięć przeradzających się w pełne pęknięcie w wyniku ciągłego gromadzenia się naprężeń mechanicznych i termicznych. Tego typu problemy dotyczą przede wszystkim wygiętych termopar, termopar z cienkim drutem i starych akcesoriów, których okres użytkowania dobiega końca. Jej wyraźną cechą jest to, że sama termopara nadal wykazuje stan obwodu otwartego z nieskończoną wartością rezystancji, którą można wykryć multimetrem nawet po odłączeniu zewnętrznego przewodu kompensacyjnego w celu niezależnego monitorowania. Jedynym sposobem naprawienia takich wewnętrznych uszkodzeń konstrukcyjnych jest wymiana całej termopary.

Drugi rodzaj to przerwa w obwodzie na zakończeniu przewodu z powodu złego połączenia. Tego typu problemy są spowodowane luźnymi zaciskami przewodów, utlenionymi punktami stykowymi i wypadaniem przewodów połączeniowych, a nie uszkodzeniem samego korpusu termopary. Śruby mocujące rzędu zacisków kontroli temperatury w końcu poluzują się z powodu wibracji sprzętu podczas długotrwałego-procesu produkcyjnego, przez co końcówki przewodów będą miały niewystarczającą siłę docisku. Nagromadzenie warstw tlenków, kurzu i plam oleju na powierzchni styku zacisków również podniesie rezystancję styku, a w ekstremalnych sytuacjach spowoduje wirtualną separację. Zwykle objawia się to dziwnym ostrzeżeniem o otwartym obwodzie, które czasami się włącza, i czasami normalnym wyświetlaniem temperatury. Zjawisko usterki jest szczególnie widoczne, gdy warsztat jest wilgotny lub gdy sprzęt wibruje gwałtownie. Ponowne-dokręcenie wszystkich śrub mocujących zaciski, oczyszczenie i wypolerowanie warstwy tlenku w miejscu styku oraz-ponowne zaciśnięcie luźnych końcówek przewodów to wszystko, co jest wymagane podczas kontroli, aby całkowicie rozwiązać problem bez konieczności wymiany jakichkolwiek akcesoriów.

Uszkodzenie obwodu otwartego zewnętrznego przewodu kompensacyjnego jest trzecim rodzajem. Przewody sygnałowe termopary są często ocierane, szarpane, ściskane i zginane wielokrotnie przez ostre metalowe krawędzie i części mechaniczne podczas ruchu otwierania i zamykania formy oraz rutynowej konserwacji sprzętu. Podczas gdy zewnętrzna powłoka drutu kompensacyjnego pozostaje nienaruszona, wewnętrzny rdzeń drutu łatwo pęka wewnątrz powłoki izolacyjnej, tworząc ukryte wewnętrzne pęknięcie, które trudno dostrzec gołym okiem. Ponadto rdzeń drutu kompensacyjnego stosowanego w-środowiskach o wysokiej temperaturze stanie się kruchy i łatwo pęknie w miarę starzenia się i twardnienia z biegiem czasu. Aby ocenić tego typu usterkę, wystarczy odłączyć dwa końce przewodu kompensacyjnego od korpusu termopary i zacisku kontroli temperatury, a następnie przeprowadzić wykrywanie włączenia-na całym segmencie przewodu. Aby kontynuować regularne użytkowanie, wystarczy wymienić uszkodzoną część przewodu kompensacyjnego lub ponownie podłączyć i zaizolować uszkodzone miejsce, jeśli obwód samej linii jest otwarty,-ale korpus termopary jest nienaruszony.

Czwarty rodzaj to obwód otwarty spowodowany nieprawidłowymi procedurami montażu i demontażu. Podczas wymiany i demontażu termopar wielu pracowników zajmujących się konserwacją wkłada nadmierny wysiłek, aby przekręcić i wyciągnąć termoparę, co zniekształca i pęka wewnętrzny rdzeń drutu. Losowo zginają również korpus drutu pod zbyt małym kątem, co powoduje kruche pękanie rdzenia drutu. Ten typ uszkodzeń spowodowanych przez człowieka, zwarcie obwodu otwartego, dotyczy przede wszystkim niedawno zainstalowanych lub wymienianych termopar i nosi wyraźne ślady działania. Aby zapobiec powtarzaniu się podobnych błędów, w dalszym procesie należy ujednolicić siłę demontażu i montażu oraz kąt zgięcia.

Ujednoliconą sekwencję oceny można wykorzystać do zwiększenia wydajności rzeczywistego procesu szybkiej konserwacji. Aby sprawdzić, czy w tylnym obszarze okablowania nie ma przerwy, najpierw wyłącz zasilanie i odłącz przewód sygnałowy po stronie regulatora temperatury. Po drugie, sprawdź twardość i stan styków każdego zacisku okablowania. Na koniec, aby precyzyjnie zablokować źródło usterki, należy określić działanie korpusu termopary w stanie włączenia-wyłączenia. Po rozwiązaniu problemu wykonaj próbę-w niskiej temperaturze, aby upewnić się, że nie występuje zjawisko sporadycznego rozłączania i że sygnał temperatury jest wysyłany normalnie przed ponownym wprowadzeniem go do formalnej produkcji. Zdobycie biegłości w szybkim identyfikowaniu różnych problemów z obwodami otwartymi może znacznie zwiększyć skuteczność-konserwacji na miejscu, zapobiec niepotrzebnej wymianie nienaruszonych akcesoriów i skutecznie zarządzać codziennymi wydatkami na konserwację systemu gorących kanałów.