Wstępna obróbka galwanicznej powierzchni metalowej pod elektryczne rury grzejne

Wstępna obróbka galwanicznej powierzchni metalowej pod elektryczne rury grzejne

Wstępna obróbka powierzchni metalu nieuchronnie ulega utlenianiu podczas różnych procesów obróbki cieplnej, obróbki mechanicznej, transportu i przechowywania, co powoduje nierówną warstwę tlenku. Jednocześnie jest również podatny na różnego rodzaju zanieczyszczenia olejowe i adsorpcję innych zanieczyszczeń.

Plamy olejowe i niektóre adsorbenty, a także cieńsze warstwy tlenków można czyścić rozpuszczalnikami, obrabiać chemicznie, mechanicznie lub bezpośrednio chemikaliami. W przypadku mocno utlenionych powierzchni metalowych z grubą warstwą tlenków nie można bezpośrednio stosować czyszczenia rozpuszczalnikami i obróbki chemicznej, najlepiej najpierw wykonać obróbkę mechaniczną.

Zwykle obrabiana powierzchnia metalu ma wysoką aktywność i jest bardziej podatna na ponowne zanieczyszczenie kurzem, wilgocią itp. Z tego powodu obrabiana powierzchnia metalu powinna być sklejona tak szybko, jak to możliwe.

Okres przechowywania metalu po różnych zabiegach przedstawia się następująco:

Stop aluminium poddany piaskowaniu na mokro przez 72 godziny;

Stop aluminium traktowany kwasem chromowym, kwasem siarkowym przez 6 godzin;

Anodowany stop aluminium, 30 dni;

Stal nierdzewna potraktowana kwasem siarkowym, 20 dni;

Stal piaskowana przez 4 godziny;

Mosiądz poddany piaskowaniu na mokro przez 8 godzin.

Technologia konwersji molekularnej GREENTECH jest przyjazna dla środowiska. Po obróbce produkt ma zalety, takie jak odporność na zużycie, odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję, brak łuszczenia powierzchni spawania i zwiększoną przewodność. Korzystna wydajność sprawia, że ​​potencjał rynkowy jest znacznie większy niż zwykłe galwanizacja lub galwanizacja chemiczna. Technologia ma zastosowanie do każdego metalu i przeszła pomyślnie raport z testów SGS.

Aby oszczędzać energię i zasoby, elementy żeliwne stosowane w samochodach stają się coraz cieńsze i lżejsze. Jako środek, coraz więcej przedsiębiorstw przyjmuje żeliwo sferoidalne o wyższej wytrzymałości (żeliwo sferoidalne), aby zastąpić oryginalne zwykłe żeliwo (żelazo z grafitem wermikularnym). Jednak trudność skrawania żeliwa sferoidalnego jest stosunkowo wysoka, a przy zastosowaniu do produkcji wyrobów żeliwnych, w tym żeliwa z grafitem wermikularnym, przedsiębiorstwa zdecydowanie domagają się poprawy szybkości i wydajności toczenia, aby skrócić czas dostawy i ograniczyć obróbkę koszty. Dlatego w przypadku narzędzi skrawających konieczne jest również opracowanie produktów, które mogą osiągnąć długą żywotność i stabilną obróbkę.

AC410K został opracowany, aby spełnić powyższe wymagania. Powłoka CVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej) jest stosowana w celu poprawy odporności na ścieranie i odrywanie poprzez nakładanie cienkich i gładkich warstw z węglika tytanu (TiCN) i tlenku glinu (Al2O3). Grubość folii Al2O3 jest dwukrotnie większa niż w przypadku oryginalnego produktu. Poprzez optymalizację warunków tworzenia błony zwiększono grubość przy zachowaniu tej samej wielkości i gęstości cząstek. W ten sposób szybkie i wydajne przetwarzanie może być ponad 1,5 razy szybsze niż w przypadku oryginalnego produktu.

Ponadto, dzięki wygładzeniu powierzchni powłoki i interfejsów między warstwami tworzącymi powłokę, poprawia się przyczepność i odporność na topnienie powłoki. Dzięki tej funkcji można wyeliminować problemy w obróbce odlewów - pękanie warstwy podczas obróbki czarnej skóry (warstwy tlenku na powierzchni metalu) i defekt końcówki narzędzia, osiągając stabilną obróbkę.

www.superbheater.com