Środki ostrożności i rozwiązania dotyczące strat materiałów odpadowych podczas tłoczenia!
Zostaw wiadomość
Zasady postępowania ze złomem
1. Podstawowe zasady
1) Obsługa złomu musi mieć wysoki priorytet.
2) Użytkownik musi potwierdzić, czy złom wysuwa się poza formę, poza stół prasy, czy do otworu złomowego obrabiarki.
3) Złom powinien wypadać przy każdej operacji wykrawania.
4) Kąt lejka złomu powinien wynosić co najmniej 50 stopni w przypadku małych otworów i mniejszych złomu; 30 stopni dla pierwszego-etapu, 25 stopni dla drugiego-etapu i 15 stopni dla bieżni.
5) Należy zapewnić odpowiednią wysokość w miejscu rozdrabniacza złomu, aby umożliwić montaż lejka.
6) Jeżeli wysokość montażu lejka jest niewystarczająca, można rozważyć zastosowanie pojemnika na złom.
7) Ze złomem należy obchodzić się ostrożnie i zapewnić odpowiednią przestrzeń do usunięcia z formy.
8) Wymiary otworów (interfejsów) różnych lejów na złom muszą być ujednolicone.
9) Jeśli złom ma wysunąć się ze stołu prasy, lejek złomu powinien być dwu-składany. 10). Zsyp złomu musi być co najmniej o 30 mm większy niż maksymalny rozmiar złomu (można go nieznacznie zmniejszyć, z wyjątkiem specjalnych przypadków).
2. Podstawowe zasady
1) Podstawowy proces postępowania ze złomem to cykl, w którym złom w naturalny sposób wyrzuca się do wiertła.
2) Przy określaniu wysokości szyny ślizgowej należy uwzględnić wysokość uchwytu noża do złomu.
3) Podczas przeładunku złomu konstrukcja kanału powinna mieć wystarczającą swobodę zarówno w poziomie, jak i w pionie.
4) Ogólnie rzecz biorąc, kąt przesuwania złomu wynosi 30 stopni wewnątrz formy i 25 stopni na zewnątrz formy.
5) Podczas podawania ręcznego należy zwrócić uwagę na układ noża złomu i konstrukcję szyny ślizgowej, aby mieć pewność, że złom nie przemieszcza się w stronę operatora.
6) Jeżeli złom nie może wysunąć się naturalnie ze względu na wzajemne oddziaływanie noża górnego i dolnego, należy zastosować wyrzut wymuszony.
Środki ostrożności zapobiegające deformacji złomu:
1. Pozostaw odstęp 20mm na powierzchni profilu stempla i 2mm za nim, aby ograniczyć prace wykończeniowe i zapobiec deformacji górnej części złomu.
2. Należy zoptymalizować i usunąć niepotrzebne występy, aby ograniczyć obróbkę i zapobiec deformacji złomu.
3. Powierzchnie stempla z występami i powierzchniami wklęsłymi należy odtworzyć; nie można ich usunąć.
4. Konieczne są symulowane kontrole działania. Krawędź tnąca stempla musi stykać się ze złomem przed cięciem; inne części nie powinny kolidować ze złomem, powodując deformację.
Struktura zapobiegająca zakleszczeniom-typu Z
1. Wpływ układu przecinaka złomu na odprowadzanie złomu.
Środki ostrożności:
① Górny stempel powinien wystawać 1 mm poza dolną krawędź wykrawającą.
② Zakleszczenie złomu typu Z- ma miejsce głównie wtedy, gdy utknie on w obcinaczu złomu dolnej matrycy:
W pierwszym przypadku zarówno górne, jak i dolne punkty złomu typu Z- mają krawędzie skrawające. Z boku najniższego punktu należy dodać kołek wyrzutnika złomu, aby umożliwić obracanie się złomu i odprowadzanie wzdłuż fioletowej ścieżki złomu. W przeciwnym razie, jeśli kołek wypychający zostanie zaprojektowany w najwyższym punkcie, złom może utknąć pomiędzy dwoma nożami wzdłuż ścieżki czarnego złomu.
Drugi scenariusz zakłada, że złom w kształcie litery Z- ma swój najwyższy punkt jako tył noża, a jego dolny punkt jako krawędź tnąca. Trzpień wyrzutnika złomu jest dodany do górnej matrycy w najniższym punkcie, umożliwiając płynne wysuwanie się złomu w kształcie litery Z-. Dlatego przy projektowaniu układu przecinarki należy przede wszystkim wybrać scenariusz ②.
Normy dotyczące regularnego i nieregularnego zrzutu złomu
1. Projekt otworu wylotowego
① Typ dziurkowania bezpośredniego: Jak pokazano na schemacie, każdy stopień wyładowania krawędzi skrawającej jest o 2 mm większy po jednej stronie. Jeśli wymagany jest lejek do złomu, zaprojektuj go zgodnie z parametrami pokazanymi na schemacie, gdzie B > A + 30min. Płaska krawędź tnąca powinna być prosta pod kątem 5 stopni i nachylona pod kątem 1,5 stopnia (chyba że klient określił inaczej).
② Standardowy typ płytki: Jak pokazano na schemacie, stopień rozładowania na płycie nośnej jest o 1 mm większy po jednej stronie niż otwór na złom wkładki, a każdy kolejny stopień jest o 2 mm większy po jednej stronie.
③ For direct punching and opening type, as shown in the figure below, the material drop step should be 10mm on each side (except for special cases). If a scrap funnel is required, design according to the parameters shown in the figure, where B>+30min. Płaska krawędź tnąca powinna być prosta pod kątem 5 stopni i nachylona pod kątem 1,5 stopnia (chyba że klient określił inaczej).
④ Podczas projektowania podnóżek powinien w jak największym stopniu unikać złomu. Jeżeli ze względu na brak miejsca nie da się uniknąć podnóżka, należy wykonać obróbkę koryta na złom. Rynna na złom musi mieć prosty korpus o długości co najmniej 30 mm i nachylony pod kątem 45 stopni. Jeśli na podnóżek spadnie zbyt mało złomu, kąt rynny może wynosić co najmniej 30 mm, przy prostym korpusie i kącie 30 stopni. We wszystkich przypadkach przekątna wanny materiału musi być co najmniej o 30 mm większa niż maksymalny wymiar zewnętrzny złomu, aby zapobiec przewróceniu się złomu i utknięciu podczas upadku. Jeśli przestrzeń zaślepiająca jest niewystarczająca, można wykonać rowek z odwróconym skosem w dolnej części podstawy matrycy, jak pokazano na poniższym rysunku:
⑤ Jeżeli zaślepka stempla nie pozwala bezpośrednio zrzucać złomu ze względu na ograniczenia lokalizacyjne lub gdy używany jest lejek, projekt może odnosić się do poniższego rysunku. Należy pamiętać, że minimalny kąt wygaszania wynosi 50 stopni. Projektując wykrawanie należy zwrócić uwagę na głębokość stempla. Jeśli dolne ostrze matrycy jest ostrzem-ciętym drutem, użyj prostego ostrza o średnicy 5 mm i skosie 1,5 mm. Jeżeli jest to wkładka do części standardowych, preferowane jest ostrze proste o średnicy 5 mm, chyba że klient określił inaczej lub występuje różnica w wysokości powierzchni profilu. Upewnij się, że złom jest usuwany kawałek po kawałku po wykrawaniu.
⑥ Gdy miejsce wykrawania jest daleko od otworu na złom, można zastosować następującą metodę:
Standard do usuwania złomu tylną częścią ostrza i standardowy do usuwania złomu tylną częścią ostrza
1. Sposób cięcia ostrza i krawędzi ostrza
2. Wymagania dotyczące wielkości złomu
① Aby zapewnić płynne zrzucanie złomu, długość złomu powinna zazwyczaj mieścić się w granicach 300 mm, chyba że klient określił inaczej.
② Czy żebro podporowe noża do złomu sięga dna? Jeśli nie, czy można go maksymalnie wydłużyć lub czy można wykonać duży skos na bocznej ściance (bez wpływu na usuwanie złomu)?
3. Szczegóły dotyczące usuwania złomu
4. Usuwanie złomu tylną częścią ostrza: Nóż do złomu powinien znajdować się 5 mm poniżej powierzchni formy, a cięcie krokowe--krok po kroku ułatwia usuwanie złomu.
Metody usuwania złomu
1. Dla złomu dłuższego niż 300 mm i o stosunkowo łagodnym nachyleniu:
Preferowana metoda 1: W przypadku złomu dłuższego niż 300 mm i o stosunkowo łagodnym nachyleniu, do lejka należy dodać pręt ze srebrnej stali, aby zmniejszyć powierzchnię styku złomu z lejkiem, zmniejszając w ten sposób tarcie i szybciej usuwając złom. Zobacz rysunek 1:
Metoda 2:
① Gdy kąt usuwania złomu jest większy lub równy 30 stopni, można bezpośrednio użyć lejka kątowego do wyrzucenia złomu na zewnątrz formy.
② Gdy kąt usuwania złomu wynosi od 25 stopni do 30 stopni, można zastosować płytę siatkową jako lejek do złomu w celu wyrzucenia złomu na zewnątrz formy.
③ Jeśli złom wymaga ponownego wykorzystania, należy dodać wałki MISUMI, aby zapobiec zarysowaniu produktu. Gdy kąt złomu jest mniejszy niż 25 stopni, do wyładunku złomu na zewnątrz formy można zastosować rolki (jak pokazano na schemacie) lub lejek wibracyjny.
2. Złom-w kształcie litery U
W tej metodzie cięcia złom będzie gromadził się na dolnej krawędzi wykrawającej:
① Upewnij się, że stempel jest ustawiony prosto lub równo z krawędzią tnącą, aby skrawek był odcinany kawałek po kawałku.
② Dodaj kołki wypychające w rogach, gdzie złom jest podatny na utknięcie; dodaj więcej w razie potrzeby.
③ Zaprojektuj linie krawędzi tnącej po obu stronach w kształcie litery V-.
3. Złom w kształcie litery L-
Środki ostrożności: Kiedy złom w kształcie litery L-opadnie, będzie stał pionowo w kierunku szerokości. Cięższy koniec spada jako pierwszy i uderza w krawędź otworu na złom, natomiast lżejszy koniec jest podtrzymywany przez koniec, który może być zablokowany. Przepisy: W przypadku napotkania złomu w kształcie litery L- należy potwierdzić położenie środka ciężkości, symulować proces opadania w oparciu o środek ciężkości i unikać obszarów, które mogą być zablokowane. A powinno być większe od maksymalnej wartości złomu opadającego na to miejsce o 30mm. Użyj oprogramowania do symulacji złomu, aby zasymulować proces.
4. Złom w kształcie ósemki-
Środki ostrożności: jeśli podczas spadania złomu w kształcie-ósemki mniejszy koniec spadnie jako pierwszy, skrawek utknie na krawędzi tnącej. Upewnij się, że większy koniec opada jako pierwszy. Przepisy: W przypadku napotkania tego typu złomu w kształcie-ósemki, stempel na większym końcu musi najpierw wejść na siłę co najmniej 1,5 T, a następnie mniejszy koniec powinien wciąć się. Na większym końcu należy umieścić kołki wypychacza zapobiegające przywieraniu. Otwór na złom w dolnej podstawie matrycy powinien zostać zoptymalizowany tak, aby uzyskać regularny, łatwy do obróbki otwór, jak pokazano na rysunku.
5. Cięcie boczne w kształcie S-, 8-, Z-, U-, U-w kształcie litery U-, duży spadek pofalowany, złom z haczykami w kierunku opadania, dwustronne- powierzchnie do cięcia wstecznego itp. złom
Środki ostrożności: ① Upewnij się, że żaden złom nie jest ułożony w stos; zwiększyć głębokość stempla lub zmniejszyć długość krawędzi tnącej.
② Optymalizacja procesu, regulacja kąta krawędzi skrawającej po obu stronach. ③ Wykonaj dynamiczną symulację usuwania złomu.
Jak pokazano na powyższym schemacie, środki ostrożności dotyczące usuwania złomu:
1. Wykop krawędź tnącą, aby uniknąć stopni i sfazuj promień, zapewniając wytrzymałość.
2. Długość złomu A+4MIN w rowku unikającym złomu B.
6. Złom ogólny
Środki ostrożności:
① Kąt lejka powinien wynosić powyżej 45 stopni, a minimalnie 30 stopni.
② Miejsce usuwania złomu, jak pokazano na schemacie: BA+30.
③ W specjalnych przypadkach, gdy kąt lejka jest mniejszy lub równy 25 stopni, wymagane jest sito filtrujące.
④ Obie strony lejka powinny przylegać do powierzchni odlewu, aby zapobiec utknięciu złomu.
1. Metoda 1:
2. Metoda 2:
Metoda: Gdy wartość B nie może osiągnąć co najmniej 30 więcej niż wartość A, należy dodać do jednego końca srebrną stalową gałąź, aby jeden koniec opadł jako pierwszy, zapobiegając ustawianiu się złomu w pozycji pionowej i utknięciu.
7. Zakrzywiony złom
① Struktura zapobiegająca-zakleszczaniu się zakrzywionego złomu
Powyższy obrazek przedstawia zakrzywiony złom. Wspólną cechą tego rodzaju złomu jest to, że ma on tendencję do zatykania się na górnej krawędzi wykrawającej. Dzieje się tak, ponieważ po odcięciu złomu od produktu podczas formowania blachy uwalniane są naprężenia, powodując otwieranie się złomu. Im wyższa wytrzymałość blachy, tym większa siła wywierana przez ten zakrzywiony złom na górną lub dolną krawędź tnącą matrycy. Dlatego musimy zwrócić uwagę na problem zakleszczania w projektowaniu podobnego zakrzywionego złomu.
② Problem spadania zakrzywionego złomu podczas cięcia wzdłuż krzywej
W tej metodzie cięcia zakrzywiony złom utknie na górnej krawędzi tnącej matrycy. Musimy dodać mocne-elementy sprężynowe na obu końcach krzywej. Im wyższa wytrzymałość blachy i im grubsza blacha, tym większa siła wymagana dla naszych-sprężynowych elementów. W przypadku tego typu złomu zastrzegamy: w górnym elemencie wyrzutnika matrycy zastosowano-wytrzymały popychacz sprężynowy o średnicy M12 lub większej, a górny stempel matrycy ma prosty korpus o średnicy 20 mm, a pozostała część ma prześwit 2,0 mm. Gdy kąt pochylenia złomu jest większy niż 30 stopni, popychacz sprężynowy jest usuwany, aby zapobiec jego złamaniu pod wpływem siły bocznej.
8. Problem odpadania złomu z zakrzywionych końcówek
W tej metodzie cięcia zakrzywiony złom może utknąć na krawędzi tnącej górnej lub dolnej matrycy. ⑴ Musimy dodać mocne elementy wypychające na obu końcach zakrzywionego kształtu. Im wyższa wytrzymałość i im grubsza blacha, tym większa jest siła wymagana dla elementów wypychających i większy skok elementów wypychających. Dla tego rodzaju złomu,
zastrzegamy:
① W górnym elemencie wyrzutnika matrycy zastosowano-wytrzymały trzpień sprężynowy o średnicy M12 lub większej;
② Skok elementu wyrzutnika w górnym położeniu jest co najmniej 10 mm mniejszy niż w dolnym położeniu.
(2) Odpadanie złomu: Po górnej krawędzi sztancownicy złom nadal będzie utknął w dolnej matrycy.
Potrzebujemy:
① Krawędzie tnące na obu końcach zakrzywionego złomu powinny być skierowane na zewnątrz (w kształcie litery V-), z kątem poziomym wynoszącym 10 stopni z każdej strony;
② Górna krawędź sztancatora powinna po penetracji wystawać co najmniej 1 mm poza dolną krawędź sztancatora;
③ Należy zapewnić wystarczający prześwit przy dolnej krawędzi sztancatora.
„Jeśli powyższe metody nie gwarantują odpadania złomu, proces rozbierania materiału można zoptymalizować, jak pokazano na prawym rysunku. W poprzednich krokach złom można przeciąć wzdłuż na pół, aby wyeliminować siłę sprężynowania.”
9. Norma dotycząca odpadania smukłego złomu
Uwaga: Aby mieć pewność, że złom odpadnie gładko, długość powinna mieścić się w granicach 300 mm, chyba że klient określi inaczej; Odp.: Ze względu na smukły stempel, w projekcie wymagane jest wzmocnienie stempla, aby zapewnić wytrzymałość. B: Aby mieć pewność, że złom odpadnie bezpiecznie i nie zostanie wyniesiony z powierzchni matrycy przez stempel, na odwrotnej stronie stempla należy dodać kołki wypychające o minimalnej długości 6 mm (z wyjątkiem specjalnych przypadków). C: Aby zmniejszyć siłę wykrawania i hałas podczas wykrawania, należy wykonać kąt pochylenia H=1T (T to grubość materiału) na odwrotnej stronie stempla.
Poniżej znajdują się specyfikacje stempla.
Poniżej znajdują się specyfikacje smukłych krawędzi tnących złomu:
1. Złom o długości przekraczającej 250 mm wymaga oddzielnych krawędzi skrawających, jak pokazano na rysunku: Specyfikacje krawędzi skrawających do odlewów i blach stalowych.
2. Metodę wykrawania dolnej krawędzi wykrawającej pokazano na rysunkach A i B. W zależności od sytuacji można wybrać dowolną metodę, chyba że klient określi inaczej.
10 Skrzynia na złom
Zasada doboru skrzynek na złom: Ze względu na niską wydajność produkcji nie należy ich stosować, chyba że klient wyrazi na to specjalne życzenie. Jeżeli ich zastosowanie jest konieczne ze względu na szczególne okoliczności, wymagana jest formalna zgoda Klienta. Zagadnienia projektowe:
1. Minimalna wysokość skrzynki powinna wynosić 80 mm, aby zapewnić wystarczającą pojemność do przechowywania złomu.
2. Skrzynka powinna być zaprojektowana tak, aby ściśle przylegała do powierzchni odlewu, umożliwiając regulację luzów pasowania ślizgowego.
3. Skrzynia musi zapewniać płynny załadunek i rozładunek.
11 slajdów do odlewania
Zagadnienia projektowe:
1. Suwak powinien być ustawiony pod kątem minimum 50 stopni.
2. Dno rynny powinno wystawać 10 mm poza otwór zaślepiający prasy wykrawającej, stołu lub palety, aby zapobiec wpływowi schodów na wyładunek złomu.
3. Jeżeli kąt rynny jest mały, należy rozważyć zastosowanie lejka.
4. Przestrzeń odprowadzania złomu w rynnie powinna być większa niż ilość złomu A + 30 mm.
12 Lejek wibracyjny
Zasady doboru lejka wibracyjnego:
1. Używane, gdy nie można zastosować ogólnego lejka ze względu na ograniczenia związane z mniejszą wysokością matrycy.
2. Używane, gdy wymaga tego klient.
Zagadnienia projektowe:
1. Specyfikacje projektowe powinny opierać się na marce i parametrach klienta. Konstrukcja musi zapewniać łatwy demontaż wibratora.
2. Ponieważ lejek wibracyjny musi przechodzić przez całą szerokość matrycy, należy zagwarantować wytrzymałość matrycy (patrz norma wytrzymałości podstawy matrycy dla odlewów).
Przepisy dotyczące warunków cięcia i przycinania w pionie
① Przycinanie równolegle do linii maksymalnego nachylenia pochyłej płaszczyzny
Notatka:
1. Minimalny kąt nachylenia θ stopnia obcinarki w części kształtującej wynosi 5 stopni.
2. Ta wartość ma charakter wyłącznie informacyjny; konkretną wartość należy oprzeć na pasku materiału.
② Gdy kąt pochylenia przekracza tolerancję, do cięcia pionowego wymagane jest cięcie klinowe.
2. Metoda wyznaczania skoku pionowej płyty dociskowej cięcia:
3. Schemat ideowy oraz rozważania dotyczące usuwania złomu poprzez cięcie pionowe:
① Upewnij się, że złom jest usuwany pojedynczo ze skosu lub zakrzywionej krawędzi ostrza, a stempel musi przechodzić przez krawędź ostrza prostym korpusem (z wyjątkiem specjalnych przypadków, nie więcej niż 3 kawałki).
② Prosty korpus krawędzi ostrza skośnego wynosi 5 mm, konkretna wartość zależy od skoku płyty zgarniającej (o ile klient nie określił inaczej).
③ Gdy płyta dociskowa bezpośrednio styka się z produktem, odległość pomiędzy stemplem a produktem powinna wynosić co najmniej 10 mm. Skok płyty dociskowej obliczony w tym warunku jest minimalnym skokiem płyty dociskowej.
④ Kąt wejścia stempla i promień (kąt R) można odpowiednio dostosować, w zależności od kształtu złomu. Krok 1: Odmierz 1 mm od dolnej krawędzi i 2 mm od górnej krawędzi skosu stempla, aby zapewnić bardziej wydajne cięcie stempla.
Krok 2: Najpierw wytnij pozycję produktu za pomocą stempla.
Krok 3: Forma zamknięta i zablokowana.
4. Studia przypadków problemów przy cięciu pionowym:
① Nieprawidłowa metoda cięcia pionowego
② Prawidłowa metoda cięcia pionowego
Standard do usuwania złomu ze stempla bocznego
Środki ostrożności:
Poniższe metody muszą uwzględniać głębokość cięcia stempla. Złom ze stempli bocznych ma tendencję do gromadzenia się i tworzenia kolumn, łatwo uszkadzając formę. Należy zaprojektować konstrukcję uginającą złom.
1. Zaprojektuj typ kruszarki złomu.
2. Zaprojektuj otwór do odchylania złomu (Uwaga: wykorzystaj otwór do odprowadzania złomu do odchylania. Złom obraca się i wypada wzdłuż bocznej ściany otworu. Z przodu otworu wylotowego wymagany jest otwór obserwacyjny o średnicy co najmniej Φ8 mm. Jeśli kąt stempla przekracza 30 stopni, złom zsuwa się w dół i otwór obserwacyjny nie jest wymagany).
3. Włóż samodzielnie-wkładkę odchylającą.
4. Wykonaj bezpośrednio skośny otwór do odprowadzania złomu na podstawie montażowej.
