Środki ostrożności dotyczące codziennego użytkowania pieca próżniowego

Suszenie w piecu próżniowym dzieli się na trzy etapy:
① Okres odprowadzania wody wynosi 0~200 stopni, co oznacza okres odprowadzania wody w warstwie izolacyjnej pieca próżniowego i wilgoci w korpusie pieca próżniowego. Konieczne jest sprawdzenie stopnia próżni pieca próżniowego, a czas izolacji jest długi.
② Strefa temperatury z dużą ilością gazów spalinowych z pieca próżniowego wynosi zazwyczaj około 500 stopni. Ze względu na dużą ilość spalin z pieca próżniowego wzrost temperatury nie przekracza 50 st./h. Czas utrzymywania ciepła wynosi na ogół ponad 60 minut.
③ Okres zachowania ciepła wynosi około 1200 stopni, a każdy wzrost temperatury o 100 ~ 200 stopni wymaga okresu zachowania ciepła. Nadmierne nagrzewanie może łatwo uszkodzić warstwę izolacyjną i spowodować niepełne odpowietrzenie pieca próżniowego.
(1) Przygotować procedury operacyjne dotyczące użytkowania i konserwacji pieców próżniowych, sporządzić dokumentację eksploatacyjną i dokumentację napraw pieców próżniowych, policzyć skumulowane godziny pracy, wzmocnić codzienną konserwację pieców próżniowych, uchwycić trend zmian stanu technicznego urządzeń, wcześnie zidentyfikować oznak awarii i uszkodzeń, unikać napraw o charakterze napraw awaryjnych oraz odpowiednio wcześniej przygotowywać części do naprawy pieców próżniowych w sposób celowy w oparciu o obciążenie robocze i warunki pracy pieców próżniowych, Przygotowywać eksploatację i konserwację pieców próżniowych plan. Na przykład żywotność elementów grzejnych pieca próżniowego jest związana z wieloma czynnikami, takimi jak temperatura robocza, media produktu w piecu próżniowym, ilość produktu i warunki pracy. W warunkach przetwórstwa i produkcji 24 godziny na dobę wymiana elementów grzejnych pieców próżniowych i osłon termicznych odbywa się mniej więcej co dwa, trzy lata. Zależy to od rodzaju lutowania twardego i częstotliwości jego użycia. Piece próżniowe na ogół mają wiele usterek związanych z wyciekami w okresie wiosennym i jesiennym, a piece próżniowe, które były nieużywane przez długi czas, są podatne na wycieki podczas wtórnego użytkowania. W tym momencie konieczne jest przeprowadzenie wykrywania nieszczelności podciśnienia. Zwykle szybkość wzrostu ciśnienia mierzy się raz w miesiącu w celu wykrycia nieszczelności próżni (w normalnej temperaturze zamknąć wszystkie zawory próżniowe, zatrzymać działanie systemu próżniowego, odczytać liczbę po 10 minutach, a następnie odczytać liczbę po 1 godzinie. różnica między tymi dwiema liczbami jest wartością szybkości wzrostu ciśnienia) i opanować trend wycieku sprzętu. Jeśli urządzenie próżniowe jest nieprzerwanie wyłączane przez tydzień, należy je raz uruchomić na biegu jałowym (do suszenia w piecu). Podczas wykrywania nieszczelności układu próżniowego, oprócz tymczasowej konserwacji awaryjnej przy użyciu próżniowej pasty błotnej, detektor nieszczelności ze spektrometrem masowym z helem może być używany do wykrywania nieszczelności podciśnieniowych, jeśli dostępny jest wykrywacz nieszczelności ze spektrometrem masowym z helem. Jeśli nie ma detektora nieszczelności spektrometru masowego z helem, można użyć igły medycznej do zasysania acetonu lub eteru do podejrzanego miejsca wycieku i obserwowania, czy zmienił się odczyt wakuometru. Płyty zaślepiające z otworami do wprowadzenia silikonowych rurek próżniowych mogą być również wykonane do blokowania rurociągów próżniowych na odcinkach do wykrywania nieszczelności. Po znalezieniu miejsca wycieku należy przeprowadzić konserwację (zazwyczaj pierścień uszczelniający często się starzeje). Regularnie sprawdzaj olej pompy suwakowej, pompy Rootsa, pompy konserwacyjnej i pompy dyfuzyjnej pieca próżniowego. Jeżeli okaże się, że olej emulguje z wodą i podciśnienie spada, konieczna jest wymiana powyższych czterech olejów pompy. Poziom i jakość oleju należy sprawdzać co tydzień. Pompę dyfuzyjną pompy dyfuzyjnej oleju można czyścić za pomocą chemicznego czyszczenia kwasem, jeśli występuje osad węgla.
(2) Po konserwacji pieca próżniowego należy go regularnie sprawdzać na początkowym etapie użytkowania, aby sprawdzić, czy temperatura miernika pieca próżniowego po użyciu jest zgodna z rzeczywistą temperaturą pieca (regularna weryfikacja i kalibracja wakuometrów, regulatorów temperatury, termopar, woltomierzy i amperomierzy) oraz sprawdzenie, czy nie doszło do uszkodzeń spowodowanych przegrzaniem, nierównej temperatury lub zbielenia trójfazowego korpusu grzejnego. Dla trójfazowych wysokotemperaturowych pieców próżniowych i próżniowych pieców oporowych o mocy powyżej 100kW należy zainstalować amperomierz w każdej fazie i każdej strefie grzewczej. Jeśli temperatura pieca próżniowego i wskazania instrumentu okażą się nieprawidłowe, przeanalizuj je w odpowiednim czasie i zajmij się nimi.