Środki ostrożności dotyczące galwanizacji i barwienia plastikowych rur grzewczych

Środki ostrożności dotyczące galwanizacji i barwienia plastikowych rur grzewczych

Galwanizacja tworzyw sztucznych jest obecnie głównym trendem, a wiele produktów wykorzystuje tworzywa sztuczne jako substytuty, co znacznie obniża koszty. Jednocześnie, wraz z poprawą wydajności produktów z tworzyw sztucznych, tworzywa sztuczne stają się coraz szerzej stosowane, takie jak części samochodowe, produkty dekoracyjne i tak dalej. Jakie więc środki ostrożności należy podjąć podczas barwienia galwanizacji tworzyw sztucznych? Redaktor powie ci:

(1) Zacisk musi być pewny. Oprawa powinna być wykonana z twardego aluminium o dobrej elastyczności i należy wziąć pod uwagę wystarczającą powierzchnię przekroju poprzecznego, aby ułatwić bezpieczne mocowanie.

(2) Niezaciskowe części uchwytu powinny być izolowane. Izolacja może zmniejszyć zużycie energii i zasobów podczas procesów anodowania i barwienia elektrolitycznego oraz zmaksymalizować ładowność zbiornika roboczego.

Ze względu na słabą przewodność materiałów tytanowych nie zaleca się stosowania mocowań tytanowych w tym procesie.

(3) Rozsądnie wybieraj materiały polarne. Przeciwny biegun galwanizacji tworzyw sztucznych jest wykonany głównie ze stali nierdzewnej odpornej na kwas siarkowy. W celu ułatwienia równomiernego rozprowadzenia prądu podczas barwienia elektrolitycznego lepiej jest zastosować anodę ogrodzeniową lub siatkową, której łączna powierzchnia nie powinna być mniejsza niż łączna powierzchnia barwienia elektrolitycznego i osprzętu.

Aby poprawić stabilność roztworu galwanicznego z tworzywa sztucznego i zmniejszyć szybkość utleniania cyny, na przeciwległej elektrodzie można również zawiesić niewielką ilość paska cyny.

(4) Elektrolityczne części barwiące powinny zapewniać wystarczającą grubość anodowej warstwy tlenku. Grubość warstwy tlenku anodowego na elementach elektrolitycznych w kolorze ciemnym nie powinna być mniejsza niż 10 μm. Części elektrolityczne w kolorze jasnym, z warstwą tlenku anodowego o grubości nie mniejszej niż 8 pm.

(5) Proces powinien być ściśle powiązany. Po anodowaniu przedmiotu kwasem siarkowym należy niezwłocznie przeprowadzić barwienie elektrolityczne. Jeśli obciążenie pracą jest duże i konieczne jest oczekiwanie, można go tymczasowo namoczyć w czystej wodzie, ale czas przechowywania nie powinien być zbyt długi. Podczas tego procesu konieczne jest zapobieganie niewspółosiowości między mocowaniem a obrabianym przedmiotem, która może uniemożliwić dalsze barwienie elektrolityczne.

(6) Podczas galwanizacji plastiku napięcie powinno być stopniowo zwiększane. Po wprowadzeniu przedmiotu do zbiornika barwnika elektrolitycznego, delikatnie potrząśnij nim kilka razy w płynie zbiornika, a następnie w ciągu następnej 1 minuty powoli zwiększaj napięcie do wartości znamionowej. Wykonanie tej operacji jest korzystne dla uzyskania jednolitej i stałej jakości filmu barwiącego.

www.superbheater.com