Środki ostrożności podczas użytkowania i przechowywania elektrycznych rur grzejnych

Środki ostrożności podczas użytkowania i przechowywania elektrycznych rur grzejnych

1. Elektryczna rura grzejna powinna być odpowiednio ustawiona i zamocowana, a efektywna powierzchnia grzewcza musi być całkowicie zanurzona w cieczy lub metalowych ciałach stałych, a puste spalanie jest surowo zabronione. W przypadku znalezienia kamienia lub osadów węglowych na powierzchni rury należy je natychmiast usunąć i użyć ponownie, aby uniknąć wpływu na odprowadzanie ciepła i skrócenia żywotności.

2. Podczas ogrzewania metali topliwych lub stałych azotanów, alkaliów, asfaltu, parafiny itp. należy najpierw obniżyć napięcie robocze, a dopiero po stopieniu medium podnieść je do napięcia znamionowego.

3. Elementy mogą pracować w następujących warunkach: A. Wilgotność względna powietrza nie może przekraczać 95% i nie mogą występować gazy wybuchowe ani żrące. B. Napięcie robocze nie powinno przekraczać 1,1 wartości znamionowej, a obudowa powinna być skutecznie uziemiona. C. Rezystancja izolacji Większa lub równa 1M Ω Wytrzymałość dielektryczna: 2KV/1min.

4. Podczas podgrzewania azotanu należy podjąć środki bezpieczeństwa, aby zapobiec wypadkom związanym z eksplozją.

5. Podczas ogrzewania powietrza elementy powinny być ułożone krzyżowo i równomiernie, aby zapewnić dobre warunki odprowadzania ciepła przez elementy i umożliwić pełne nagrzanie przepływającego powietrza.

6. Proszek tlenku magnezu na wylocie elektrycznej rury grzewczej należy chronić przed zanieczyszczeniami i przenikaniem wilgoci w miejscu użytkowania, aby zapobiec wypadkom związanym z wyciekiem.

7. Elementy należy przechowywać w suchym miejscu. Jeżeli w wyniku długotrwałego przechowywania rezystancja izolacji jest niższa niż 1M Ω, można je suszyć w piekarniku w temperaturze około 200 stopni lub podgrzewać, zmniejszając napięcie, aż do przywrócenia rezystancji izolacji.

8. Część okablowania powinna być umieszczona na zewnątrz warstwy izolacyjnej, aby uniknąć kontaktu z mediami korozyjnymi, wybuchowymi i wilgocią; Przewód prowadzący powinien być w stanie wytrzymać temperaturę i obciążenie cieplne sekcji okablowania przez długi czas, a podczas dokręcania śrub okablowania należy unikać nadmiernej siły

Porównanie rur grzewczych ze stali nierdzewnej i zwykłych rur grzewczych:

Rura grzewcza ze stali nierdzewnej: ma dobrą odporność na ciepło, odporność na spalanie na sucho, stosunkowo dojrzałą technologię i niski koszt. Zawartość niklu sięga 27%. (Zawartość niklu musi osiągnąć 27%, aby nastąpiła znacząca zmiana odporności na korozję rur grzewczych ze stali nierdzewnej w niektórych mediach). Pod względem materiałów 316, 800 i 840 mają stosunkowo dużą odporność na korozję i odporność na wysoką temperaturę. Stal nierdzewna 800 zawiera do 30% niklu, który jest używany wyłącznie do materiałów specjalnych.

Zwykłe rury grzewcze ze stali nierdzewnej: zawartość niklu wynosi tylko 24%, a zawartość niklu musi osiągnąć 27%, aby odporność na korozję rur grzewczych ze stali nierdzewnej znacząco zmieniła się w niektórych mediach. Pod względem materiału zawartość niklu w stali nierdzewnej 840 sięga 20%, podczas gdy zawartość niklu w rurze ze stali nierdzewnej 304 wynosi tylko 8%. Z ekonomicznego punktu widzenia wystarczające jest zastosowanie stali nierdzewnej 304 do normalnej wody grzewczej.

www.superbheater.com