Środki ostrożności przy stosowaniu elektrycznych rur grzewczych w różnych maszynach

(1) Na co należy zwrócić uwagę stosując elektryczne rury grzewcze w piekarniku?

Skład elektrycznego piekarnika grzewczego składa się głównie z pudełka, elektrycznej rury grzewczej, regulatora temperatury, timera i przełącznika regulacji mocy. Pudełko piekarnika składa się głównie z trójwarstwowej struktury składającej się z zewnętrznej powłoki, środkowego kanału powietrznego, warstwy izolacyjnej i wewnętrznej wkładki. Zawinięte krawędzie są utworzone na przednich i tylnych krawędziach wewnętrznej wkładki, aby odizolować powietrze w komorze; Wypełnij zewnętrzną komorę odpornymi na wysoką temperaturę produktami z włókna krzemianu glinu, znacznie obniżając temperaturę powłoki; Jednocześnie zainstaluj konstrukcję kołyski na drzwiach, aby zapewnić, że drzwi są zawsze ściśle dociśnięte do ramy drzwi i mają dobre właściwości uszczelniające.

Środki ostrożności przy stosowaniu ogrzewania:

1. Odłącz zasilanie i wyłącz piekarnik.

2. Przed włączeniem zasilania należy otworzyć zawór wydechowy.

3. Obserwuj i w każdej chwili dostosuj temperaturę wewnątrz pojemnika, tak aby spełniała ona wymagania temperaturowe procesu suszenia.

4. W przypadku korzystania z piekarnika elektrycznego, który nie jest zabezpieczony przed wybuchem, surowo zabrania się wnoszenia do środka przedmiotów mogących spowodować wybuch elektrycznej grzałki.

5. Utrzymuj piekarnik elektryczny w czystości, sprawdzaj i usuwaj warstwę tlenku wokół drutu oporowego wewnątrz piekarnika.

6. Przed włączeniem zasilania należy sprawdzić izolację przewodu zasilającego, aby zapobiec wypadkom z wyciekiem. Nie powinno być kontaktu między przewodami oporowymi grzejnika, aby zapobiec zwarciom.

Produkty grzewcze Xingke Electric

(2) Jakie środki ostrożności należy podjąć podczas stosowania elektrycznych rur grzewczych w maszynie do podgrzewania form?

Maszyna do kontroli temperatury formy, znana również jako maszyna do kontroli temperatury formy, służy do ogrzewania lub chłodzenia form i utrzymywania ich temperatury roboczej, zapewniając stabilną jakość formowanych wtryskowo części i optymalizując czas przetwarzania. Maszyna do kontroli temperatury formy dzieli się na dwa typy: maszyna do kontroli temperatury wody i maszyna do kontroli temperatury oleju. W przemyśle formowania wtryskowego temperatura formy odgrywa decydującą rolę w jakości i czasie wtrysku formowanych wtryskowo części.

Poniżej przedstawiono środki ostrożności dotyczące stosowania elektromechanicznych rur grzewczych do pomiaru temperatury formy:

1. Komponenty powinny być przechowywane w suchym miejscu. Jeśli rezystancja izolacji jest niższa niż 1M Ω z powodu długotrwałego przechowywania, można je wysuszyć w piecu w temperaturze około 200 stopni lub ogrzać, zmniejszając napięcie, aż rezystancja izolacji zostanie przywrócona.

2. Podczas podgrzewania azotanu należy zachować środki bezpieczeństwa, aby zapobiec wypadkom wybuchowym.

3. Należy chronić proszek tlenku magnezu znajdujący się na wylocie elektrycznej rury grzewczej urządzenia do podgrzewania form przed przedostaniem się zanieczyszczeń i wilgoci podczas użytkowania, aby zapobiec wyciekom.

4. Komponenty mogą pracować pod następującymi warunkami:

A. Wilgotność względna powietrza nie powinna przekraczać 95%, a w powietrzu nie powinny znajdować się żadne gazy wybuchowe lub żrące.

B. Napięcie robocze nie powinno przekraczać 1,1-krotności wartości znamionowej, a obudowa powinna być skutecznie uziemiona.

C. Rezystancja izolacji Większa lub równa 1M Ω Wytrzymałość dielektryczna: 2KV/1min

5. Część okablowania powinna być umieszczona na zewnątrz warstwy izolacyjnej, aby uniknąć kontaktu z żrącymi, wybuchowymi mediami i wilgocią; okablowanie powinno być w stanie wytrzymać temperaturę i obciążenie cieplne sekcji okablowania przez długi czas, a podczas dokręcania śrub okablowania należy unikać nadmiernej siły.

6. Gdy maszyna do pomiaru temperatury formy podgrzewa powietrze, komponenty powinny być równomiernie ułożone w układzie krzyżowym, aby zapewnić dobre warunki rozpraszania ciepła i umożliwić całkowite ogrzanie przepływającego powietrza. Podczas podgrzewania metali topliwych lub stałych azotanów, alkaliów, drenów, parafiny itp. napięcie robocze należy najpierw obniżyć, a napięcie znamionowe można podnieść dopiero po stopieniu się medium.