Zasada i zastosowanie czujnika temperatury

Zasada i zastosowanie czujników temperatury: po pierwsze, zasada zastosowania termopar. Termopary są jednym z najczęściej stosowanych składników wykrywania temperatury w przemyśle, ma tę zaletę, że ma wysoką dokładność pomiaru. Ze względu na bezpośredni kontakt z zmierzonym obiektem na termopary nie mają wpływu średnio zaawansowany rozmiar pomiaru. Typowe termokupy mogą mierzyć ciągłe od {{0}} ~ +1600 stopień, podczas gdy określony stopień specjalny termokupy mogą mierzyć do -269 stopnia (takie jak żelazny stopher chromu) i +2800 (taki jak Tungsten Rhenium) jest prosta i łatwa do użycia. Termopary składają się zwykle z dwóch różnych rodzajów drutów i nie są ograniczone rozmiarem lub otwarciem. Mają osłony ochronne na zewnątrz, co czyni je łatwymi w użyciu. 1. Podstawową zasadą pomiaru temperatury termopary jest spawanie dwóch różnych materiałów przewodów lub półprzewodników A i B, jak pokazano na rysunku 2-1-1, aby utworzyć obwód zamknięty. Gdy istnieje różnica temperatury między dwoma punktami przyczepności 1 i 2 przewodów A i B, między nimi generowana jest siła elektromotoryczna, co powoduje duży prąd w obwodzie, który nazywa się efektem termoelektrycznym. Termopary wykorzystują ten efekt do funkcjonowania. 2. Rodzaje i struktury termopar (1) Rodzaje termopar powszechnie używanych termopar można podzielić na dwa typy: standardowe termopary i niestandardowe termopar. Standardowa zastosowana termopara odnosi się do termopary określonej w krajowych standardach dla związku między potencjałem termoelektrycznym a temperaturą, dopuszczalnymi błędami i ujednoliconą skalą standardową i ma pasujący wyświetlacz. Nienandalizowane termopary nie są tak odpowiednie do stosowania jako termopary o znormalizowanych zakresach lub rzędach wielkości i ogólnie nie mają zjednoczonej skali. Są one głównie używane do pomiarów w specjalnych sytuacjach. Standaryzowane termopary: Od 1 stycznia 1988 r. Wyprodukowano termopary i oporność cieplną w Chinach zgodnie z międzynarodowymi standardami IEC. Siedem znormalizowanych termopar, a mianowicie S, B, E, K, R, J i T, zostało oznaczonych jako zunifikowane termopary typowe w Chinach. (2) Aby zapewnić niezawodne i stabilne działanie termopary, struktura termopary obejmuje: ① Spawanie dwóch biegunów termoelektrycznych, które tworzą termoparę, musi być twarde ② Dwa bieguny termoelektryczne muszą być odległe od siebie, aby zapobiec krótkim obwodom ③ Połączenie kompensacyjnego połączenia kompensacyjnego Termopara, ze względu na fakt, że materiał termopary jest ogólnie cenny (szczególnie przy użyciu metali szlachetnych), odległość od punktu pomiaru temperatury do przyrządu pomiarowego jest stosunkowo długa. Aby zaoszczędzić materiał termopary i zmniejszyć koszty, drut kompensacyjny jest zwykle używany do przedłużenia zimnego końca (wolnego końca) termopary do stosunkowo stabilnego pomieszczenia kontrolnego temperatury i połączenia go z zaciskiem przyrządu pomiarowego. Należy zauważyć, że funkcją drutu kompensacji termopary jest jedynie przeniesienie zimnego końca termopary do zacisku przyrządu w pomieszczeniu kontrolnym i nie może wyeliminować wpływu zmian temperatury na zimnym końcu na pomiar temperatury i nie można go zrekompensować. Dlatego, aby zrekompensować temperaturę chłodzenia T 0 i ne, potrzebne są inne metody korekcji, aby wpłynąć na pomiar temperatury w 0 stopniach. Podczas korzystania z przewodów kompensacji termopary ważne jest, aby zapewnić spójność w formie i uniknąć błędów polaryzacji. Temperatura na końcu połączenia między drutem kompensacyjnym a termoparą nie powinna przekraczać 100 stopni. 2, Zasada zastosowania oporu termicznego polega na tym, że rezystancja cieplna jest najczęściej stosowanym detektorem temperatury w zakresie średniej i niskiej temperatury. Jego głównymi cechami są wysoka dokładność pomiaru i stabilna wydajność. Wśród nich platyna ma najwyższy pomiar oporności i jest szeroko stosowany nie tylko w pomiarze temperatury przemysłowej, ale także w standardowych instrumentach. 1. Zasada pomiaru temperatury i materiał rezystora pomiaru temperatury opierają się na charakterystyce, że wartość rezystancyjna przewodnika metalu wzrasta wraz z temperaturą. Termistory są prawie w całości wykonane z czystych materiałów metalowych, przy czym platyna i miedzi są najczęściej używane w dzisiejszych czasach. Ponadto do produkcji termistorów stosuje się materiały takie jak mediana, nikiel, mangan i rod. 2. Struktura i charakterystyka czujników oporności termicznej (rezystorów) powszechnie stosowanych w branży pokazano w tabeli 2-1-11. Zgodnie z zasadą pomiaru temperatury rezystora pomiaru temperatury zmiana zmierzonej temperatury jest mierzona bezpośrednio przez zmianę wartości rezystancji oporności rezystora pomiaru temperatury. Dlatego zmiany oporności różnych potencjalnych klientów, takich jak przewody rezystora pomiaru temperatury, mają wpływ na pomiar temperatury. (2) Rezystor termiczny osłony jest solidnym korpusem, który łączy elementy wykrywania temperatury (rezystory), przewody, materiały izolacyjne i rękawy ze stali nierdzewnej, jak pokazano na rysunku 2-1-7. Średnica zewnętrzna jest ogólnie phi; 2 ~ φ 8 mm, najmniejszy osiągalny rozmiar; Mm. W porównaniu ze zwykłymi rezystorami termicznymi ma zalety małej objętości, bez wewnętrznej przerwy powietrza i małego opóźnienia pomiaru w bezwładności termicznej. ② Ma dobrą wydajność mechaniczną, odporność na wibracje i odporność na uderzenie. ③ Może się zginać i jest łatwy w instalacji. ④ Ma długą żywotność. (3) Element termiczny i element czujnika temperatury końcowy jest ranowany specjalnie obróbanym drutem oporowym, który ma bliski kontakt z końcową powierzchnią termometru. Jego struktura pokazano na rysunku 2-1-8. W porównaniu z typowymi osiowymi rezystorami termicznymi, może to dokładniej i szybko odzwierciedlać faktyczną temperaturę zmierzonej twarzy końcowej, co czyni ją odpowiednią do pomiaru temperatury twarzy końcowej metali i innych obrabiów. (4) Odporna na wybuch partycja termiczna odporna na eksplozję odpornej na rezystor termiczną uszczelniają się eksplozyjną mieszaninę wewnątrz skorupy w polu terminacyjnym spowodowanym iskrami lub łukami przez specjalne pola terminalu struktury i nie występuje eksplozja w miejscu produkcyjnym. Oporniki termiczne dowodu eksplozji można wykorzystać do pomiaru temperatury w obszarach z zagrożeniami wybuchowymi, takimi jak poziom BLA ~ B3C. 3. Układ rezystora pomiaru temperatury, który stanowi system rezystora pomiaru temperatury, ogólnie składa się z rezystora pomiaru temperatury, przewodów łączących, wyświetlacza itp. Kody podziału rezystora pomiaru temperatury i wyświetlacz muszą być spójne. Aby wyeliminować wpływ zmian w rezystancji przewodów łączących, konieczne jest użycie metody połączenia z trzema przewodami. Szczegółowa treść można znaleźć w rozdziale 3 tego artykułu. (2) Opornik pomiaru temperatury osłony jest solidnym korpusem, który łączy elementy wykrywania temperatury (rezystory), przewody, materiały izolacyjne i rękawy ze stali nierdzewnej, jak pokazano na rysunku 2-1-7. Jego zewnętrzna średnica wynosi ogólnie phi; 2 ~ φ 8 mm, najmniejszy osiągalny rozmiar; W porównaniu ze zwykłymi rezystorami termicznymi ma zalety niewielkich rozmiarów, bez wewnętrznej przerwy powietrza i małego opóźnienia pomiaru w bezwładności cieplnej. ② Ma dobrą wydajność mechaniczną, odporność na wibracje, odporność na uderzenie, ③ Łatwo jest zginać i zainstalować, a ④ ma długą żywotność. (3) Element termiczny i element czujnika temperatury końcowy jest ranowany specjalnie obróbanym drutem oporowym, który ma bliski kontakt z końcową powierzchnią termometru. Jego struktura pokazano na rysunku 2-1-8. W porównaniu z typowymi osiowymi rezystorami termicznymi, może to dokładniej i szybko odzwierciedlać faktyczną temperaturę zmierzonej twarzy końcowej, co czyni ją odpowiednią do pomiaru temperatury twarzy końcowej metali i innych obrabiów. (4) Odporne na eksplozję przeciwciało termistorowe jest naprawiane przez specjalnie skonstruowane pole terminacyjne. Aby umożliwić wybuchowym mieszanym gazie wewnątrz skorupy iskry lub łuków, zmiana długości drutu rezystancyjnego ma wpływ na wartość rezystancyjną. Dlatego lepiej jest zastąpić przeciwciało oporowe na nowy. Podczas korzystania z naprawy spawania należy ją zweryfikować jako kwalifikowane po spawaniu przed użyciem.