Problemy zastosowania fluoroplastycznych teflonowych wymienników ciepła w przemyśle chemicznym

1. Celem pęknięcia rury jest poprawa współczynnika przenikania ciepła.
Ludzie zwykle używają cienkościennych rur o małych średnicach. W celu uzyskania wyższego współczynnika przenikania ciepła i niezawodnego użytkowania w bezpiecznych warunkach. Niektórzy krajowi producenci fluoroplastycznych wymienników ciepła stosują średnicę zewnętrzną 6 mm. Jako rury wymiany ciepła stosowane są rury fluorowo-plastikowe o grubości ścianki 5ram. Ze względu na jakość rurociągu surowce nie spełniają norm. Nie ten sam poziom surowców. Proces produkcji rurociągu nie jest czysty.
Grupa rur z fluoroplastiku nie została poddana próbie ciśnieniowej przed spawaniem. Dlatego rurociąg może pęknąć podczas pracy; W innych przypadkach wiązka rur wymiennika ciepła jest bezpośrednio przepłukiwana przez płyn, powodując nadmierne tarcie i pękanie pomiędzy wiązką rur wymiennika ciepła a elementami, takimi jak ściany lub składane płyty. Alternatywnie, gdy wiązka rur wymiennika ciepła styka się z płaszczem innych elementów, elementy styku są porysowane z powodu braku dużych kątów ogrodowych.
2. Zmiany temperatury roboczej spowodowane wyciekiem w miejscu uszczelnienia.
Może to spowodować rozszerzalność cieplną i skurcz na zimno materiału. Współczynnik rozszerzalności cieplnej materiałów fluoroplastycznych jest znacznie większy niż materiałów metalowych. Rozszerzalność cieplna wiązki rur wymiennika ciepła może być regulowana przez elastyczność samej wiązki rur wymiennika ciepła. Jednak podczas projektowania płaszczowo-rurowych wymienników ciepła z fluoroplastu należy wziąć pod uwagę, kiedy wiązka rur wymiennika ciepła ma wysoką temperaturę roboczą i jest podtrzymywana przez przegrody. Czy rozszerzalność cieplna i wydłużenie wiązki rur wymiennika ciepła spowoduje zwisanie wiązki rur i zetknięcie się z płaszczem, powodując uszkodzenia spowodowane tarciem. W tym momencie stosowanie kleju do okładzin skorupy lub innych warstw wykładziny jest lepszą metodą pomocniczą.
Może to zmniejszyć uszkodzenia spowodowane tarciem między wiązką rur wymiennika ciepła a płaszczem. Może również zapobiegać wyciekom żrących płynów z powodu pęknięcia rury wymiennika ciepła, co powoduje szybką korozję obudowy. Rozszerzalność cieplna dna sitowego wymaga większej uwagi projektantów. Gdy płyta sitowa jest podgrzewana, osiowa rozszerzalność cieplna jest ograniczona przez śruby łączące między kołnierzem płyty sitowej a głowicą uszczelniającą. Przyspieszyć rozszerzalność cieplną dna sitowego wzdłuż kierunku promieniowego.
Ze względu na słabą płynność fluoroplastów. Zmiana temperatury powoduje, że płyta sitowa nie kompensuje przecieku w kierunku osiowym. Ze względu na jedną z cech fluoroplastów, które są nieelastyczne, siła blokująca śrub łączących może spowodować nieodwracalne odkształcenie powierzchni styku między płytą sitową a uszczelką. Czasami trzeba go zdemontować tylko raz i może przeciekać podczas ponownej jazdy. Rozwiązaniem jest zastosowanie lepszych podkładek odbijających. Takie jak podkładki z kauczuku fluorowego i odpowiednia siła blokowania śrub łączących.
3. Trudne w obsłudze i łatwe w użyciu.
Problem, który ludzie przeoczają, dotyczy stosowania wymienników ciepła z perfluoroplastu lub elementów wymiany ciepła z tworzywa fluoroplastycznego. Ze względu na niewystarczający ciężar własny lub znaczną różnicę gęstości między płynami gorącymi i zimnymi, mogą one czasem unosić się na powierzchni. Światło wpłynie na równomierną wymianę ciepła. Ciężkie mogą spowodować skurcz lub wybuch rurki wymiany ciepła. Fluoroplastyczne wymienniki ciepła, ze względu na to, że ich ważnym składnikiem są fluoroplastiki, są dość wyjątkowe w porównaniu z niemetalowymi wymiennikami ciepła, takimi jak metale.