Problemy w produkcji precyzyjnych wtryskarek

Precyzyjne wtryskarki można ogólnie podzielić na dwie części: formy i ekstraktory. Kiedy chcemy wstrzyknąć określony produkt do formy, najpierw musimy wstrzyknąć roztopiony płyn z tworzywa sztucznego do formy pod ciśnieniem, tak aby płyn z tworzywa sztucznego został równomiernie rozprowadzony w formie. Po ostygnięciu plastyczny płyn przybiera pożądany kształt. Otwórz formę i użyj ekstraktora, aby usunąć produkt. Na ekstraktorze znajduje się naparstek, za pomocą którego można wyjąć produkt i umieścić go w komorze produktowej. To kończy formowanie wtryskowe produktu.
Jednak w rzeczywistej produkcji niektóre cząstki tworzywa sztucznego mogą pozostać w formie z powodu kolizji mechanicznych lub z innych powodów. Jeśli cząstki te nie zostaną usunięte w odpowiednim czasie, prawdopodobnie uszkodzą formę podczas następnej produkcji wtryskowej.
Aby rozwiązać ten problem, musimy szybko wyczyścić cząsteczki plastiku w resztkowej formie. Ale skąd wiesz, kiedy cząstki pozostają w formie?
Nad precyzyjną wtryskarką możemy zainstalować system monitoringu w czasie rzeczywistym. System wykonuje zdjęcia dwóch etapów produkcji form wtryskowych za pomocą czujników kamer i automatycznie steruje działaniem precyzyjnej wtryskarki na podstawie porównania przechwyconych obrazów z mapą referencyjną. Może to skutecznie rozwiązać problem łatwego uszkodzenia formy przez resztkowe cząstki tworzywa sztucznego w tradycyjnych procesach produkcji formowania wtryskowego.