Problemy w produkcji precyzyjnych wtryskarek

Precyzyjne wtryskarki można ogólnie podzielić na dwie części: formę i ekstraktor. Kiedy chcemy wstrzyknąć określony produkt do formy, najpierw musimy wstrzyknąć stopiony plastikowy płyn do formy pod ciśnieniem, aby równomiernie rozprowadzić plastikowy płyn w formie. Po ostygnięciu plastikowej cieczy utworzy pożądany kształt. Otwórz formę i użyj ekstraktora, aby wyjąć produkt. Na ekstraktorze znajduje się naparstek, który umożliwia wyjęcie produktu i umieszczenie go w komorze produktowej. To kończy formowanie wtryskowe produktu.
Jednak w rzeczywistej produkcji, z powodu kolizji mechanicznych lub z innych powodów, niektóre cząstki tworzywa sztucznego mogą pozostać w formie. Jeśli cząstki te nie zostaną usunięte w odpowiednim czasie, prawdopodobnie uszkodzą formę podczas następnej produkcji formowania wtryskowego.
Aby rozwiązać ten problem, musimy szybko usunąć plastikowe cząstki z pozostałej formy. Ale skąd wiesz, kiedy cząstki pozostają w formie?
Nad precyzyjną wtryskarką możemy zainstalować system monitoringu w czasie rzeczywistym. System wykonuje zdjęcia dwóch etapów produkcji form wtryskowych za pomocą czujnika kamery i automatycznie steruje działaniem precyzyjnej wtryskarki na podstawie wyników porównania przechwyconych obrazów z mapą referencyjną. Może to skutecznie rozwiązać problem polegający na tym, że forma jest łatwo uszkadzana przez resztkowe cząstki tworzywa sztucznego podczas tradycyjnej produkcji metodą formowania wtryskowego.