Problemy, które można łatwo przeoczyć podczas testowania termopar

Termopary należy regularnie kontrolować podczas używania, aby można było wykryć i rozwiązać na czas. Istnieją jednak pewne problemy, które często są pomijane podczas kontroli. Oto niektóre z nich:

1. Długość termopary

Termopary muszą mieć nie mniej niż 750 mm długości. Powodem długości jest to, że termopara musi mieć wystarczająco szeroką strefę gradientu temperatury po opuszczeniu strefy pomiaru temperatury. W tym obszarze generowany jest również potencjał termoelektryczny. Aby skutecznie zapobiec przeniesieniu ciepła z gorącego końca na zimny koniec, podstawową metodą jest to, że zimny koniec termopary musi być wystarczająco daleko od gorącego końca.

2. zginanie drutu termopary

Druty termoparowe są cienkie i miękkie i są bardzo łatwe do odkształcenia. Gdy przewody termopary są złożone, występują skręcone lub inne deformacje z tworzywa sztucznego, powodując naprężenie w przewodach termopary, właściwości termoelektryczne są zmieniane, co wpływa na dokładność wyników pomiaru deformacji. Dlatego przewody termopary muszą być wyprostowane przed kalibracją.

3. Drut termopary jest zanieczyszczony

Gdy drut termopary jest zanieczyszczony lub nawet utleniony, powierzchnia drutu termopary będzie matowa, ciemna i czarna. W tym czasie charakterystyka termoelektryczna termopary jest wyjątkowo niestabilna, a dokładność zmierzonych danych jest słaba. Dlatego zanieczyszczoną elektrodę należy wyczyścić, aby wyeliminować warstwę zanieczyszczenia.

4. Wpływ czasu reakcji

Podstawową zasadą pomiaru temperatury kontaktu jest to, że element pomiaru temperatury musi osiągnąć równowagę termiczną z mierzonym obiektem. Dlatego konieczne jest utrzymanie określonego czasu podczas pomiaru temperatury w celu osiągnięcia równowagi termicznej między nimi. Długość czasu trzymania jest związana z czasem reakcji termicznej elementu pomiaru temperatury. Czas reakcji termicznej zależy głównie od struktury czujnika i warunków pomiarowych, co znacznie się różnią. Dlatego w codziennej procesie kalibracji konieczne jest wybranie odpowiedniej szybkości ogrzewania i czasu równowagi termicznej zgodnie z różnymi rodzajami termopar.

5. Wpływ odporności na izolację

Gdy termopara jest w wysokiej temperaturze, jej odporność na izolację gwałtownie maleje wraz ze wzrostem temperatury, więc wygenerowany zostanie prąd wycieku. Prąd ten wpada do instrumentu przez izolację, której odporność na izolację spadła, czyniąc wskazanie instrumentu niestabilne lub powodując błędy pomiaru. Dlatego nie zaniedbuj testowania odporności na izolację termopary przed zainstalowaniem jej w piecu. Tylko po spełnieniu wymagań przepisów weryfikacyjnych można przeprowadzić weryfikację tolerancji temperatury.