Parametry procesu galwanizacji rurek grzejnych

Parametry procesu galwanizacji rurek grzejnych

1. Temperatura galwanizacji: 80 ± 5 stopni

2. Nośność robocza: 1-1,5dm²/L

3. Wartość pH: 9-10, skorygowana wodą amoniakalną

4. Czas: W zależności od wymagań przedmiotu obrabianego nie powinien być krótszy niż 20 minut.

4, Kluczowe punkty powlekania i konserwacji roztworu do powlekania

1. Kąpiel galwaniczna musi być wykonana z materiałów odpornych na kwasy, zasady i wysokie temperatury, takich jak polipropylen lub włókno szklane. Najlepiej przykryć kąpiel galwaniczną, aby zmniejszyć straty ciepła i zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń.

2. Podczas galwanizacji należy często mieszać, mechanicznie lub powietrzem.

3. Podczas pracy ciecz w zbiorniku musi być cyrkulowana i filtrowana raz na godzinę. Maszyna filtrująca musi korzystać ze specjalistycznego sprzętu, takiego jak ciągła filtracja, która może odgrywać mieszającą rolę.

4. Ze względu na spadek wartości pH podczas galwanizacji należy regularnie sprawdzać wartość pH i korygować ją wodą amoniakalną.

5. Uzupełnienie płynu w zbiorniku. Oblicz całkowity efektywny roztwór roboczy w stosunku do rzeczywistej powierzchni powlekanego przedmiotu obrabianego, używając czasu powlekania wynoszącego jedną godzinę i nośności 1 dm2/L·h jako punktu odniesienia (uwaga: nie całkowita ilość roztworu do kąpieli). Następnie dodaj 10 procent całkowitej ilości płynu roboczego. W zależności od sytuacji na miejscu, każdy materiał uzupełniający można przed suplementacją rozpuścić w wodzie lub w płynie roboczym przed suplementacją. Po zakończeniu powyższej suplementacji dodaj roztwór do posiewu do określonej pozycji z wodą, dostosuj wartość pH i kontynuuj posiew po filtracji.

6. Należy przeprowadzać regularne czyszczenie wanny galwanicznej, a czas czyszczenia wanny powinien być zależny od sytuacji panującej na budowie oraz stopnia osadzania się osadu na ścianie wanny. Po namoczeniu kąpieli galwanicznej w 3-proc. rozcieńczonym kwasie azotowym, wyszczotkować lub spłukać czystą wodą.

5, Przetwarzanie końcowe

W zależności od wymagań kolorystycznych powierzchni roboczej można przeprowadzić pasywację (ciemna czerń) lub brak pasywacji (szara czerń). Na koniec uszczelnić odwodnionym olejem antykorozyjnym HH932 lub przezroczystym lakierem. Proces pasywacji można znaleźć w „Instrukcjach dotyczących roztworu do pasywacji HH118-7 Chemical Black Nickel Plating Passivation Solution”.

www.superbheater.com