Zasady i wymagania dotyczące wysokiego - formowanie wtrysku połysku

Wysokie - Zasady formowania wtrysku połysku:

Forma jest ogrzewana przed i podczas zamykania pleśni. Po zamknięciu wtrysk rozpoczyna się, gdy temperatura osiągnie ustaloną temperaturę. Forma pozostaje gorąca podczas wtrysku, zapewniając dobrą płynność w formie. Po wstrzyknięciu podczas ciśnienia - utrzymywania chłodzenia pleśń jest chłodzona, znacznie skracając czas chłodzenia produktu i poprawiając wydajność produkcji.

Aby wytworzyć wysokiej jakości produkty Gloss High - wysokiej jakości -, maszyna do formowania wtrysku, formy, sprzęt do kontroli temperatury, wyspecjalizowane tworzywa sztuczne dla wysokich produktów połysku, kotłów i sprzętu chłodzącego muszą współpracować:

1. Konfiguracja maszyny

① Mechanizm zacisku musi być sztywny. Ponieważ temperatura stale rośnie i spada w trakcie procesu produkcyjnego, mechanizm mocowania maszyny do formowania wtryskowego musi być sztywny i silny, aby zapewnić dokładną i stabilną siłę zacisku, gwarantując w ten sposób jakość powierzchni produktu.

② Użyj wtryskowej maszyny do formowania z dużą siłą zacisku: Proces ten eliminuje potrzebę wtrysku wspomaganego gazu -, więc siła zacisku wymagana do wytworzenia produktu jest stosunkowo wysoka.

③ Wybierz mniejszy rozmiar strzału w zależności od sytuacji: na przykład przy tworzeniu produktów takich jak Flat - telewizory ekranowe i ramki ekranowe LCD, duży rozmiar strzału nie jest konieczny. Wybierając maszynę do formowania wtrysku, spróbuj wybrać jeden z mniejszym rozmiarem strzału. Idealna waga produktu powinna wynosić od 30% do 80% teoretycznego rozmiaru strzału maszyny. Jeśli rozmiar strzału maszyny jest zbyt duży, plastik pozostanie w lufie przez długi czas, łatwo rozkładając się i powodując wady powierzchni, takie jak srebrne smugi.

④ Używanie dedykowanej śruby do wytwarzania wysokich produktów błyszczących - wymaga plastiku o wyższej twardości i stosunkowo niskim wskaźniku stopu, wymagając dobrej wydajności plastyfikacji śruby. Ponadto siła ścinania śruby powinna być minimalna, ponieważ spowoduje to łatwe rozpad plastikowy.

2. Konfiguracja pleśni

① Wewnętrzna powierzchnia formy wymaga bardzo wysokiego stopnia wykończenia, aby zapewnić jakość powierzchni produktu;

② Wewnętrzne rurociągi pleśni muszą być strategicznie zlokalizowane, aby zapewnić szybkie ogrzewanie i chłodzenie;

③ Wewnętrzne rurociągi formy powinny mieć dobrą przewodność cieplną;

④ Ponieważ proces produkcji wymaga ciągłego ogrzewania i chłodzenia, forma powinna być wykonana ze stali wysokiej jakości -;

⑤ Podczas użytkowania zwróć szczególną uwagę na konserwację pleśni, zapewniając, że jest suchy i kurz - za darmo.

3. Konfiguracja sprzętu do kontroli temperatury

① Niezwykle dokładna kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości produktu;

② Sprzęt kontroli temperatury musi szybko reagować, aby zapewnić wysoką wydajność produkcji.

4. Specjalistyczne tworzywa sztuczne

W przypadku produktów Gloss High - najważniejszym czynnikiem jest oczywiście surowiec. Jeśli sam surowiec nie może osiągnąć efektu wysokiego połysku, wszystkie inne rozważania są bez znaczenia. Dlatego dla ogólnych produktów błyszczących - istnieją pewne surowe wymagania surowców:

1. Materiał musi mieć wysoką wypływność, aby ułatwić przepływ w jamie, unikając śladów powietrza, linii spoin i sił wysokiego ścinania, które wpływają na wydajność.

2. Materiał musi mieć dobrą odporność na zużycie powierzchni. Wymaganiem twardości powierzchni jest zapewnienie, aby produkt utrzymał dobry wygląd podczas użytkowania. Zasadniczo materiały o ołówku twardości H lub powyżej są wymagane do spełnienia tego wymogu.

3. Materiał musi mieć dobrą stabilność termiczną, aby uniknąć działań niepożądanych spowodowanych różnymi fluktuacjami temperatury podczas codziennego użytku.

4. Materiał musi mieć dobrą odporność chemiczną, szczególnie w celu zmniejszenia reakcji ulotki, aby zapobiec korozji formy i zamglenia podczas użytkowania.

5. Materiał musi mieć wysoki połysk.

6. Należy spełnić wytrzymałość i sztywność, aby zapewnić, że produkt może wytrzymać test kropli i innych warunków.

W przypadku produktów wymagających wysokiej jakości powierzchni powszechnie stosowane tworzywa sztuczne obejmują ABS, PC+ABS lub PMMA+ABS. Wśród tych materiałów ABS ma najniższą twardość, podczas gdy PMMA+ABS ma najwyższą, osiągając H lub nawet 2H. Jednak wyższa twardość powoduje również niższy wskaźnik stopu i gorszą płynność. Dlatego należy wybrać odpowiedni plastik na podstawie potrzeb produkcyjnych.

Technologia formowania wtrysku połysku w parowej - znacznie poprawia jakość powierzchni i wytrzymałość gotowych produktów oraz eliminuje późniejsze procesy opryskiwania lub malowania, chroniąc środowisko i zdrowie operatora. Usprawniony proces eliminuje również kosztowne przetwarzanie wtórne, znacznie zmniejszając koszty produkcji przy jednoczesnym oszczędzaniu energii i materiałów.