Obróbka procesowa koła R nieregularnej elektrycznej rury grzewczej

Obróbka procesowa koła R nieregularnej elektrycznej rury grzewczej

Formowanie geometryczne elektrycznych rur grzejnych jest niemal wszechobecne w procesie produkcyjnym, z wyjątkiem produktów z rur prostych. Istnieje jednak znacząca różnica pomiędzy warunkami charakterystycznymi w okręgu R a parametrami temperaturowymi efektywnej strefy grzania na odcinku prostym przy zastosowaniu elektrycznych rur grzejnych o specjalnym kształcie; W przypadku produktów o dużym obciążeniu żywotność rury grzewczej stanowi prawie 90% lub więcej czasu, włączając współczynnik oporu ciśnienia, który wypala się w tym miejscu. Odsetek awarii z tego powodu przekracza 80%; Zjawisko pękania rur spowodowane wpływem takich parametrów, jak twardość i granica plastyczności podczas tworzenia się koła R podczas procesu wytwarzania rur, spowodowało ogromne szkody w produkcji rur i kontroli jakości. Krótko mówiąc, jest to obecnie ukryty, powszechny problem w branży elektrycznych komponentów grzewczych. Dlatego też, po syntezie opinii wszystkich stron, powiązane treści zostaną poddane analizie pod kątem zastosowania.

Analiza przyczyn pękania i pękania rur podczas procesu gięcia

Z punktu widzenia projektu procesu wymagającego kształtowania geometrycznego podczas produkcji rur metalowych wypełnionych proszkiem magnezu, głównymi czynnikami powodującymi pękanie rur podczas procesu gięcia są:

Twardość materiału powłoki jest zbyt wysoka, co jest spowodowane wymaganiami dotyczącymi doboru surowców i problemami procesowymi. Problemy materiałowe, takie jak rury żelazne i rury ze stali nierdzewnej, są spowodowane głównie nieodpowiednią granicą plastyczności spowodowaną dużą twardością wyżarzania, podczas gdy często spotyka się problemy procesowe, takie jak wzrost wytrzymałości powierzchni rury na hartowanie na zimno, spowodowany skurczem wypełnionej rury kiedy małe i średnie przedsiębiorstwa dopiero startują.

www.superbheater.com