Czyste oczyszczanie stali na zbiorniki ciśnieniowe jest nieuniknionym trendem rozwojowym

Czyste oczyszczanie stali na zbiorniki ciśnieniowe jest nieuniknionym trendem rozwojowym

Porównaj skład chemiczny i właściwości mechaniczne standardowej stali o zawartości 9% Ni z odpowiednimi właściwościami stali o wysokiej czystości o zawartości 9% Ni i znajdź między nimi znaczące różnice.

W wysokociśnieniowych zbiornikach reakcyjnych do hydrokrakingu, ze względu na temperatury robocze powyżej 450 stopni, materiał powłoki musi być wykonany ze stali niskostopowej odpornej na tlen 2,25CrlMo lub 3CrlMo. Jednakże, gdy ten rodzaj stali jest używany przez długi czas w temperaturach powyżej 450 stopni, powoduje to kruchość odpuszczania, co znacznie zmniejsza wytrzymałość stali i stwarza ukryte zagrożenie dla bezpiecznego przebiegu reakcji uwodornienia.

Niedawne szeroko zakrojone badania wykazały, że wymieniona powyżej kruchość odpuszczania stali chromowo-molibdenowej jest spowodowana głównie obecnością w stali śladowych zanieczyszczeń, takich jak P, Sn, Sb i As. Pierwiastki stopowe Si i Mn również odgrywają pewną rolę w zwiększaniu kruchości stali przy odpuszczaniu. Dlatego też konieczna jest redukcja tych zanieczyszczeń w stali do najniższego poziomu poprzez zastosowanie nowoczesnej technologii metalurgicznej. Obecnie wiele hut zagranicznych zaproponowało ścisłą kontrolę warunków technicznych dostaw pod kątem zawartości zanieczyszczeń w stali. Nowoczesna technologia produkcji stali może osiągnąć górną granicę minimalnej zawartości zanieczyszczeń, znacznie zmniejszając wrażliwość stali 2,25CrlMo i 3CrlMo na kruchość odpuszczania. Jego wskaźnik kruchości odpuszczania J jest niższy niż 100, podczas gdy wskaźnik J zwykłej stali 2,25Cr-lmo wynosi aż 300.

Widać z tego, że czyste oczyszczanie stali na zbiorniki ciśnieniowe jest nieuniknionym trendem rozwojowym.

W ostatnich latach zastosowanie różnych rodzajów stali nierdzewnej w przemyśle produkcji konstrukcji metalowych szybko wzrosło, osiągając roczną stopę wzrostu na poziomie 5,5%. W 2003 r. światowe zużycie stali nierdzewnej wyniosło 21,5 mln ton, z czego 54,2% zużyto w Chinach, przy czym znaczna część została wykorzystana do budowy różnych zbiorników ciśnieniowych i rurociągów, w tym niektórych rurociągów ropy i gazu.

Aby spełnić wymagania dotyczące odporności na korozję w różnych warunkach pracy i poprawić wydajność przetwarzania w różnych warunkach konstrukcyjnych, niedawno opracowano różne wysokowydajne stale nierdzewne, w tym supermartenzytyczną stal nierdzewną, superferrytową stal nierdzewną, ferrytowo-austenityczną stal nierdzewną duplex, i superferrytowo-austenitowa stal nierdzewna. Wspólnymi cechami tych nowych rodzajów stali nierdzewnej są ultraniska zawartość węgla, bardzo niska zawartość zanieczyszczeń oraz bardziej zoptymalizowane dopasowanie pierwiastków stopowych, co nie tylko znacznie poprawia ich odporność na korozję w różnych mediach korozyjnych, ale także znacznie poprawia ich spawalność i wydajność pracy na gorąco. W pewnym zakresie grubości supermartenzytyczna stal nierdzewna nie wymaga wstępnego podgrzewania przed spawaniem ani nie wymaga obróbki cieplnej po spawaniu. Ma to istotne znaczenie ekonomiczne dla budowy dużych zbiorników magazynowych oraz transgranicznych podmorskich rurociągów naftowych i gazowych.

Obecnie martenzytyczna stal nierdzewna, ferrytyczna austenityczna stal nierdzewna duplex i stal nierdzewna super duplex, które zostały zastosowane w produkcji zbiorników ciśnieniowych i rurociągów, wykazują znaczne różnice między tymi seriami stopów stali nierdzewnej a konwencjonalną stalą nierdzewną.

www.superbheater.com