problemy jakościowe i rozwiązania dla ciągnienia pras hydraulicznych

Chociaż proces formowania materiału kompozytowego SMC jest najbardziej wydajny w procesie formowania tworzywa sztucznego / materiału kompozytowego wzmocnionego włóknem szklanym. Proces formowania materiałów kompozytowych SMC ma również wiele zalet, takich jak: dokładny rozmiar produktu, gładka powierzchnia, dobry wygląd produktu i powtarzalność rozmiaru, złożoną strukturę można również formować raz, a wtórna obróbka nie musi uszkadzać produktu. Jednak w procesie produkcji wyprasek z materiałów kompozytowych SMC mogą wystąpić również niepożądane wady, które przejawiają się głównie w następujących aspektach:

(1) Brak materiałów

Brak materiału oznacza, że ​​części formowane z materiału kompozytowego SMC nie są całkowicie wypełnione, a miejsca produkcji koncentrują się głównie na krawędziach produktów SMC, zwłaszcza na korzeniach i wierzchołkach narożników.

Mechanizm generowania i środki zaradcze:

①Po plastyfikowaniu materiału SMC przez ciepło lepkość stopu jest duża. Przed zakończeniem reakcji sieciowania i krzepnięcia nie ma wystarczającej ilości czasu, ciśnienia i objętości, aby wypełnić wnękę formy stopionym materiałem.

②Czas przechowywania kompozytowego materiału formierskiego SMC jest zbyt długi, a styren zbyt mocno ulatnia się, co powoduje znaczny spadek właściwości płynięcia kompozytowego materiału formierskiego SMC.

③Pasta żywiczna nie jest nasączona włóknem. Pasta żywiczna nie może spowodować płynięcia włókna podczas formowania, co powoduje niedobór materiału. W przypadku niedoboru materiałów spowodowanego powyższymi przyczynami najbardziej bezpośrednim rozwiązaniem jest usunięcie tych formowanych materiałów podczas cięcia materiałów.

④Niewystarczająca ilość karmienia powoduje niedobór materiału. Rozwiązaniem jest odpowiednie zwiększenie ilości karmy.

⑤Materiał do formowania zawiera zbyt dużo powietrza i substancji lotnych. Rozwiązaniem jest odpowiednie zwiększenie ilości otworów wentylacyjnych; odpowiednio zwiększyć obszar karmienia, aby oczyścić formę w określonym czasie; odpowiednio zwiększyć ciśnienie formowania.

⑥Ciśnienie jest zbyt późne, a formowany materiał zakończył sieciowanie i utwardzenie przed wypełnieniem wnęki formy.

⑦Jeśli temperatura formy jest zbyt wysoka, reakcja sieciowania i utwardzania będzie postępować, dlatego należy odpowiednio obniżyć temperaturę.