Jakość - ceramiczna skorupa rezystorowa

W obecnej konkurencji jakości produktu, oprócz kontroli jakości w procesie produkcyjnym firmy, kontrola jakości surowców jest równie ważna. Aby umożliwić naszym klientom lepsze zrozumienie jakości naszej produktu, wprowadzimy nasze surowce produktowe jeden po drugim na stronie internetowej firmy. Dziś przedstawmy materiał naszej ceramicznej skorupy cementowej cementowej.

Ceramiczna skorupa stosowana w rezystorze cementu naszej firmy wynosi: 98 Porcelana, co w rzeczywistości oznacza, że ​​zawartość tlenku glinu jest większa lub równa 98%. Im wyższa zawartość tlenku glinu, tym wyższa temperatura strzelania produktu, ale wraz ze wzrostem zawartości tlenku glinu wzrasta również siła mechaniczna ceramiki. Zawartość tlenku glinu ma znaczący wpływ na jego właściwości elektryczne. Zasada polega na tym, że wraz ze wzrostem zawartości tlenku glinu stała dielektryczna i wzrost oporności zmniejsza się strata dielektryczna, a stała dielektryczna i strata dielektryczna wzrasta i zmniejsza się wraz ze wzrostem częstotliwości, a strona przewodności cieplnej wzrasta wraz ze wzrostem zawartości tlenku. Dlatego zawartość tlenku glinu jest również ważnym wskaźnikiem standardu jakości cewki cementowej cementowej.

Metoda formowania ceramicznej skorupy, którą pobraliśmy, brzmi: formowanie suchej: Technologia formowania ceramicznego nacisku tlenku glinu jest ograniczona do obiektów o prostych kształtach i grubości wewnętrznej ściany przekraczającej 1 mm, a stosunek długości do średnicy nie jest większy niż 4: 1. Metoda formowania jest jednoosiowa lub dwukierunkowa. Istnieją dwa rodzaje pras, hydrauliczne i mechaniczne, które mogą być półautomatyczne lub w pełni automatyczne. Maksymalne ciśnienie prasy wynosi 200 MPa. Wyjście może osiągnąć 15 do 50 sztuk na minutę. Ponieważ ciśnienie skoku prasy hydraulicznej jest jednolite, wysokość prasowanych części jest inna, gdy napełnianie proszku jest inne. Ciśnienie wywierane przez prasę mechaniczną różni się w zależności od ilości napełniania proszku, co może łatwo prowadzić do różnic w skurczu wymiarowym po spiekaniu i wpływa na jakość produktu. Dlatego równomierny rozkład cząstek proszku podczas prasowania na sucho jest bardzo ważny dla napełniania pleśni. Dokładność kwoty wypełnienia ma duży wpływ na kontrola dokładności wymiarowej wyprodukowanych części ceramicznych tlenku glinu. Cząstki proszkowe o rozmiarze większym niż 60 μm i między 60 a 200 o sice mogą osiągnąć maksymalny efekt swobodnego przepływu i najlepszy efekt tworzenia ciśnienia. Zalety prasowania na sucho są oczywiste: niska szybkość deformacji, wysoka gęstość produktu, mała wielkość porów i silniejsza struktura. Po utworzeniu spiekanie jest metodą eliminowania pustek między cząsteczkami w ślepej ślepej stronie, eliminowaniu niewielkiej ilości materii organicznej gazu i zanieczyszczeń oraz umożliwienie cząsteczkom rosnącym i łączeniu się ze sobą w celu utworzenia nowej substancji. Im wyższa zawartość tlenku glinu, tym wyższa temperatura spiekania. Temperatura spiekania 98 porcelanowych skorupy wynosi 1600 stopni, a koszt jest stosunkowo wyższy.