Szybki rozwój ciągłego cynkowania ogniowego do galwanizacji Taśma stalowa walcowana na gorąco elektrycznej rury grzewczej

Szybki rozwój ciągłego cynkowania ogniowego do galwanizacji Taśma stalowa walcowana na gorąco elektrycznej rury grzewczej

Typowy przebieg procesu ciągłego cynkowania ogniowego nowoczesnych taśm stalowych walcowanych na zimno to: podawanie → rozwijanie → zaciskanie, prostowanie → spawanie → czyszczenie → pętla wlotowa → wyżarzanie → cynkowanie → (stopowanie) → chłodzenie → pętla pośrednia → poziomowanie → prostowanie naprężeniowe → słupek obróbka → pętla wylotowa → kontrola i zwijanie. Zastosowanie pętli pośredniej może zapewnić normalne działanie sekcji procesowej maszyny płaskiej podczas wymiany rolek roboczych. W ten sposób prędkość jednostkowa jest duża, co nie tylko zwiększa produkcję, ale także pomaga kontrolować jednorodność grubości powłoki przy stałej prędkości jednostkowej w sekcji technologicznej. Ponadto przy wytwarzaniu wyrobów ocynkowanych o ścisłych wymaganiach dotyczących chropowatości powierzchni konieczna jest częsta wymiana rolek roboczych prostowarki, a także konieczne jest stosowanie pętli pośrednich.

W ostatnich latach nastąpił gwałtowny rozwój ciągłego cynkowania ogniowego taśm stalowych walcowanych na gorąco. W Japonii istnieje wiele linii produkcyjnych do ciągłego cynkowania ogniowego taśm stalowych walcowanych na gorąco, a podobna linia produkcyjna została również zbudowana w Hangang w Chinach. Typowy przebieg procesu ciągłego cynkowania ogniowego taśm stalowych walcowanych na gorąco jest następujący: walcowanie na gorąco wytrawianie materiału wejściowego → spawanie → czyszczenie → pętla wlotowa → wyżarzanie → cynkowanie → wyrównywanie → rozciąganie prostowania → pasywacja → pętla wylotowa → zwijanie. Można zauważyć, że w oparciu o charakterystykę podłoży walcowanych na gorąco oraz zastosowanie ocynkowanych wyrobów z taśm walcowanych na gorąco, proces ten został uproszczony w oparciu o proces cynkowania taśm walcowanych na gorąco. To nie tylko oszczędza inwestycje, ale także znacznie obniża koszty operacyjne. Jego trend rozwojowy zmierza w kierunku krótkiego procesu, niskiego zużycia energii i wysokiej wydajności, a marynowanie online jest również kierunkiem rozwoju. Fabryka Stahlwerke Bremen w Niemczech zainstalowała jeden system do prostowania napinającego na swojej linii do cynkowania ogniowego blach walcowanych na gorąco trawionych po spawaniu walcowanej na gorąco taśmy stalowej oraz jeden system do prostowania napinającego po wyrównaniu ocynkowanej taśmy stalowej. System prostowania rozciągającego jest instalowany za spawarką, aby poluzować zgorzelinę tlenkową i poprawić wydajność trawienia; Spłaszczony system rozciągania i prostowania może dodatkowo poprawić płaskość produktu końcowego, a właściwości mechaniczne blach ocynkowanych ogniowo można regulować w pewnym zakresie, regulując wydłużenie rozciągania i prostowania.

www.superbheater.com